[實用新型]一種稀土氧化物生產余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201920051805.7
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN209341856U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 李英福
• 申請（專利權）人: 贛州齊飛新材料有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種稀土氧化物生產余熱利用裝置，屬于稀土技術領域，包括反應箱體、冷卻箱體和底板，所述反應箱體與冷卻箱體均固定連接在底板上部，反應箱體上方設置箱蓋，所述箱箱蓋頂部連通第一排氣管，所述第一排氣管遠離箱蓋的一端固定連接吸風扇，所述吸風扇遠離第一排氣管的一端固定連接第二排氣管，所述第二排氣管遠離吸風扇的一端伸入冷卻箱體內部，所述冷卻箱體內部裝有冷卻水，冷卻水中設置盤管。本實用新型通過吸風扇將稀土反應是所產生的熱量進行吸收，吸收后的熱空氣在冷卻后重新作用于反應箱體，對稀土的氧化反應進行降溫處理，在對稀土散熱的同時實現了余熱利用，高效環保。

技術領域

本實用新型涉及稀土技術領域，具體是一種稀土氧化物生產余熱利用裝置。

背景技術

稀土生產過程中，一般需要將稀土礦轉化為稀土鹽沉淀，如草酸稀土，碳酸稀土等，再對稀土鹽進行灼燒得到稀土氧化物。稀土鹽的灼燒離不開電阻爐，電阻爐分為預熱區、中部高溫區和后部冷卻區三部分。由于在稀土氧化物冷卻的過程中，有大量的熱需要散使掉，以便員工在常溫下操作。

現有電阻爐對灼燒后稀土氧化物進行冷卻時多采用循環冷卻風機，循環冷卻風機的工作原理是將電阻爐內的熱量不停的抽向電阻爐外，這樣熱量白白的被浪費掉了，不利于節能環保的理念要求。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種稀土氧化物生產余熱利用裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種稀土氧化物生產余熱利用裝置，包括反應箱體、冷卻箱體和底板；所述反應箱體與冷卻箱體均固定連接在底板上部，反應箱體上方設置箱蓋；所述箱蓋頂部連通第一排氣管；所述第一排氣管遠離箱蓋的一端固定連接吸風扇；所述吸風扇遠離第一排氣管的一端固定連接第二排氣管；所述第二排氣管遠離吸風扇的一端伸入冷卻箱體內部；

所述冷卻箱體內部裝有冷卻水，冷卻水中設置盤管；所述盤管一端連通至第二排氣管，另一端連通連管；所述連管遠離盤管的一端伸入反應箱體內部。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述箱蓋呈斗形結構。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述蓋上設置多個增氧管。

作為本實用新型進一步的改進方案：所述反應箱體內還設置有橫置的稀土盛放板；所述稀土盛放板下方設置有便于冷卻后氣流流通的間隙，且該間隙左側反應箱體側壁處設置有出風口，間隙內設置有導風裝置。

作為本實用新型再進一步的改進方案：所述導風裝置包括若干等間距排布的弧形板塊。

作為本實用新型再進一步的改進方案：若干弧形板塊從左至右高度逐漸減小。

作為本實用新型再進一步的改進方案：還包括設置在冷卻箱體左上方的加水管以及設置在冷卻箱體右側的排水管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過吸風扇將稀土反應是所產生的熱量進行吸收，吸收后的熱空氣在冷卻后重新作用于反應箱體，對稀土的氧化反應進行降溫處理，在對稀土散熱的同時實現了余熱利用，高效環保。

附圖說明

圖1為實施例1一種稀土氧化物生產余熱利用裝置的結構示意圖；

圖2為實施例1一種稀土氧化物生產余熱利用裝置中弧形板塊的結構示意圖；

圖3為實施例2一種稀土氧化物生產余熱利用裝置的結構示意圖；

圖中：1-反應箱體、2-箱蓋、3-第一排氣管、4-吸風扇、5-第二排氣管、6-增氧管、7-稀土盛放板、8-連管、9-冷卻箱體、10-盤管、11-底板、12-導風裝置、13-出風口、14-加水管、15-排水管。