[實(shí)用新型]一種藥用玻璃管制注射劑瓶內(nèi)凹槽成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920051180.4
• 申請(qǐng)日: 2019-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN209702556U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳紅廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇法瑪施藥用玻璃有限公司
• 主分類號(hào): C03B23/045
• 分類號(hào): C03B23/045;C03B23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種藥用玻璃管制注射劑瓶內(nèi)凹槽成型裝置，包括工作臺(tái)，所述電磁滑軌的底端通過設(shè)置的電磁滑塊連接有固定板，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有雙軸推桿，所述第一氣壓缸的輸出端連接有夾塊，所述第二氣壓缸的輸出端連接有安裝板，所述正反電機(jī)的輸出端連接有貫穿工作臺(tái)表面的旋轉(zhuǎn)軸，所述底模座的底端設(shè)置有底模，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有螺母。本實(shí)用新型通過設(shè)置的電動(dòng)推桿帶動(dòng)雙軸推桿伸出，第一氣壓缸帶動(dòng)夾塊伸出，雙軸推桿帶動(dòng)第一氣壓缸向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將玻璃瓶夾緊，第二氣壓缸帶動(dòng)安裝板和正反電機(jī)向上運(yùn)動(dòng)，正反電機(jī)正轉(zhuǎn)使得螺母向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)底模伸出，底模旋轉(zhuǎn)即可制作凹槽，避免造成瓶口內(nèi)側(cè)拉傷，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃制造或成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種藥用玻璃管制注射劑瓶內(nèi)凹槽成型裝置。

背景技術(shù)

藥用玻璃管制注射劑瓶是藥品分裝用的特殊玻璃管，管制瓶是先拉成玻璃管，然后用玻璃管在立式轉(zhuǎn)盤式機(jī)器制成瓶子，管制瓶不使用模具，只使用兩套模輪和芯子，一般常用的藥用玻璃管制注射劑瓶的瓶口內(nèi)孔為光滑的圓孔，隨著科技的發(fā)展，對(duì)藥用玻璃管制注射劑瓶的灌裝、密封等有了新的要求，特別是提出了在藥用玻璃管制注射劑瓶的瓶口內(nèi)壁處加設(shè)內(nèi)凹槽的要求。

在制瓶時(shí)很容易將瓶口內(nèi)側(cè)拉傷，造成生產(chǎn)效率的下降和經(jīng)濟(jì)損失，且瓶內(nèi)凹槽制作工藝復(fù)雜，無法滿足不同瓶子的制作要求，適用性低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥用玻璃管制注射劑瓶內(nèi)凹槽成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在制瓶時(shí)很容易將瓶口內(nèi)側(cè)拉傷，造成生產(chǎn)效率的下降和經(jīng)濟(jì)損失，且瓶內(nèi)凹槽制作工藝復(fù)雜，無法滿足不同瓶子的制作要求，適用性低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種藥用玻璃管制注射劑瓶內(nèi)凹槽成型裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端安裝有安裝架，所述安裝架的底端安裝有電磁滑軌，所述電磁滑軌的底端通過設(shè)置的電磁滑塊連接有固定板，所述固定板的底端連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有雙軸推桿，所述雙軸推桿的輸出端連接有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的輸出端連接有夾塊，所述工作臺(tái)的底端安裝有第二氣壓缸，所述第二氣壓缸的輸出端連接有安裝板，所述安裝板的上端固定有正反電機(jī)，所述正反電機(jī)的輸出端連接有貫穿工作臺(tái)表面的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離正反電機(jī)的一端連接有底模座，所述底模座的底端設(shè)置有底模，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有螺母。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上端的兩側(cè)均設(shè)安裝有底座，且底座的橫截面呈倒“T”形結(jié)構(gòu)，所述底座的上端設(shè)置有玻璃瓶。

優(yōu)選地，所述夾塊的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)夾塊的大小均與玻璃瓶的瓶口相匹配。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述夾塊的內(nèi)部靠近玻璃瓶的一側(cè)均設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，且兩個(gè)夾塊分別與雙軸推桿的兩個(gè)輸出端相連接。

優(yōu)選地，所述第二氣壓缸的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)第二氣壓缸分別位于安裝板的兩側(cè)，所述安裝板的頂端四角處均設(shè)置有導(dǎo)向柱，且安裝板與導(dǎo)向柱通過滑套活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸靠近底模座一端的外側(cè)設(shè)置有與螺母相匹配的外螺紋，且螺母通過設(shè)置的連接桿與底模相連接，所述底模呈弧形結(jié)構(gòu)，且底模的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述底模均通過滑軌與底模座滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置的電動(dòng)推桿帶動(dòng)雙軸推桿伸出，第一氣壓缸帶動(dòng)夾塊伸出，雙軸推桿帶動(dòng)第一氣壓缸向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將玻璃瓶夾緊，通過設(shè)置的電磁滑軌和電磁滑塊將被夾緊的玻璃瓶運(yùn)送至底模座的正上方，第二氣壓缸帶動(dòng)安裝板和正反電機(jī)向上運(yùn)動(dòng)，正反電機(jī)正轉(zhuǎn)使得螺母向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)底模伸出，同時(shí)電磁感應(yīng)線圈對(duì)瓶口加熱軟化，底模旋轉(zhuǎn)即可制作凹槽，邊軟化邊制瓶，避免造成瓶口內(nèi)側(cè)拉傷，生產(chǎn)效率高，底模通過滑軌與底模座滑動(dòng)連接，連接桿通過螺栓與底模固定連接，可拆卸換不同底模，以滿足不同瓶子的制作要求，適用性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；