[實用新型]一種氨循環(huán)機的填料密封結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920050626.1 | 申請日: | 2019-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN209622043U | 公開(公告)日: | 2019-11-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 左偉兵;毛立章;劉洪峰;康水華 | 申請(專利權)人: | 浙江交通科技股份有限公司 |
| 主分類號: | F16J15/16 | 分類號: | F16J15/16;F16J15/18 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏;何俊 |
| 地址: | 324100 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 填料法蘭 填料筒 主填料 填料密封結構 填料函座 氨循環(huán) 本實用新型 填料壓蓋 內(nèi)側壁 凹腔 隔環(huán) 切向 延長使用壽命 密封性好 密封組件 人工成本 維修材料 一端連接 抽氣孔 連接件 泄漏量 彈簧 底端 外端 壓蓋 連通 串聯(lián) | ||
本實用新型涉及氨循環(huán)機領域,公開了一種氨循環(huán)機的填料密封結構,包括填料函座、主填料座、填料筒和填料法蘭,主填料座以及填料筒的一端依次設于填料函座內(nèi),填料法蘭與填料筒的另一端連接,填料函座與填料法蘭通過連接件連接;主填料座的內(nèi)側壁上設有密封組件,填料筒的內(nèi)側壁上設有若干串聯(lián)的主填料組件;填料法蘭的外側設有副填料凹腔,副填料凹腔內(nèi)沿底端至外端依次設有彈簧、隔環(huán)A、徑向副填料、切向副填料、隔環(huán)B、徑向副填料、切向副填料、填料壓蓋、Y型密封圈和Y型圈壓蓋;填料壓蓋上設有連通內(nèi)外的抽氣孔。本實用新型的填料密封結構密封性好,泄漏量少,可延長使用壽命,減少大量維修材料成本、人工成本。
技術領域
本實用新型涉及氨循環(huán)機領域,尤其涉及一種氨循環(huán)機的填料密封結構。
背景技術
眾所周知,在各種往復活塞壓縮機中,最典型、應用最廣的是各種曲軸驅動往復活塞壓縮機。往復活塞壓縮機是通過活塞在氣缸內(nèi)作往復運動來壓縮和輸送氣體的容積式壓縮機。往復式壓縮機是由旋轉的曲軸通過連桿、十字頭、活塞桿帶動活塞組件在氣缸內(nèi)作往復直線運動,對缸內(nèi)氣體進行吸入和壓縮,結合進、出氣閥達到吸入和排出的目的。而活塞桿一直從缸內(nèi)延伸到缸外,為保證活塞組件的正常工作,防止氣缸內(nèi)的氣體向外泄漏,需要對氣缸的活塞桿側進行密封。
在傳統(tǒng)的氨循環(huán)機填料密封結構中,它在缸側至外側依次為密封組件以及六組彈簧頂壓式的主填料,最后是兩組切向環(huán)組成的副填料結構。原來的副填料部位由兩組填料環(huán)組成,無彈簧結構,填料環(huán)為自由狀態(tài),壓縮時填料環(huán)在壓力作用下與右側隔環(huán)及壓蓋貼合密封,密封效果相對要差,兩個支撐外環(huán)與隔環(huán)、壓蓋均為硬密封,存在較大泄漏可能。
本申請人采用傳統(tǒng)的氨循環(huán)機密封結構,多年以來,一直存在嚴重泄漏,周邊刺激性的氨氣很濃,多次外出考察,請制造廠專家研究解決方法,都未能很好解決泄漏問題。在設備的實際運行中,通過SO2氣體檢測,氨氣通過副填料周邊部位泄漏量較大,引起機組周邊氨濃度超標,由于使用周期短,只能頻繁檢修,嚴重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。并且氨泄漏至外環(huán)境,存在較大的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種氨循環(huán)機的填料密封結構。本實用新型的填料密封結構密封性好,泄漏量少,可延長使用壽命,減少大量維修材料成本、人工成本。
本實用新型的具體技術方案為:一種氨循環(huán)機的填料密封結構,包括填料函座、主填料座、填料筒和填料法蘭,所述主填料座以及填料筒的一端依次設于填料函座內(nèi),所述填料法蘭與填料筒的另一端連接,填料函座與填料法蘭通過連接件連接。上述四個部件將氨循環(huán)機的活塞桿包裹。
所述主填料座的內(nèi)側壁上設有密封組件,填料筒的內(nèi)側壁上設有若干串聯(lián)的主填料組件;填料法蘭的外側設有副填料凹腔,所述副填料凹腔內(nèi)沿底端至外端依次設有彈簧、隔環(huán)A、徑向副填料、切向副填料、隔環(huán)B、徑向副填料、切向副填料、填料壓蓋、Y型密封圈和Y型圈壓蓋;所述填料壓蓋上設有連通內(nèi)外的抽氣孔。
本發(fā)明團隊根據(jù)填料密封原理,對填料密封結構進行研究,通過反復驗證,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的氨循環(huán)機引起泄漏的問題主要有兩點:一、副填料結構缺陷,密封效果不佳,并存在較多不穩(wěn)定密封點;二、填料前端泄漏過來的氣體到達副填料處,引起該處壓力升高引起泄漏。
經(jīng)過對填料泄漏機理的分析,決定對副填料作如下改進:
將第一組副填料改為彈簧式,增加密封效果;
②第二組副填料與填料法蘭、填料壓蓋與填料法蘭的配合面增加密封結構,防止氨從硬密封進入外環(huán)境;
③在第二組副填料外側增設抽氣結構,可通過抽氣裝置將從前部泄漏過來的氨抽到特定裝置;平時堵住抽氣孔即可。
④在副填料的最外側增設一個Y型密封圈,防止微量來不及抽出的氣體外泄,并阻止活塞桿上的機械油進入填料裝置。并在Y型密封圈增設一個Y型圈壓蓋,防止Y型密封圈隨活塞桿作往復運動。
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