[實用新型]一種用于銅管加工保持拉拔氣壓平衡的拉拔芯棒

有效

• 申請號: 201920050369.1
• 申請日: 2019-01-11
• 公開（公告）號: CN209597881U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 王云龍;周俊芳;傅海東;王偉
• 申請（專利權）人: 上海海亮銅業有限公司
• 主分類號: B21C3/16
• 分類號: B21C3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種用于銅管加工保持拉拔氣壓平衡的拉拔芯棒，屬于薄壁銅管拉拔技術領域。所述用于銅管加工保持拉拔氣壓平衡的拉拔芯棒，包括具有大頭段、小頭段和過渡圓角的芯棒本體，所述大頭段與小頭段之間為過渡圓角；所述芯棒本體中間設有通孔；所述通孔內設有中空的銅管，所述銅管的長度大于所述芯棒本體的長度，用以在拉拔的過程中平衡拉拔芯棒兩側的氣壓。該實用新型通過在拉拔芯棒本體中間增加通孔和中空銅管，使得拉拔芯棒在拉拔過程中能夠保持前后兩段氣壓平衡，防止在拉拔過程中因頭部真空導致銅管被壓癟。

技術領域

本實用新型屬于薄壁銅管拉拔技術領域，具體涉及一種用于銅管加工保持拉拔氣壓平衡的拉拔芯棒。

背景技術

拉拔芯棒，別名又叫內模，主要是用于拉拔銅管，與拉伸外模配套使用。拉拔芯棒在銅管內通過與銅管內表面的摩擦力及銅管變形時的反作用力達到一個平衡狀態，與之相對的有固定拉伸外模。拉拔芯棒和拉伸外模控制銅管的外徑與壁厚尺寸。從結構上分析，拉拔芯棒外形包括大頭、小頭和過渡圓角，用于控制尺寸，兩段圓滑過渡。

在拉拔銅管過程中，根據設計工藝，通常需要將潤滑油，芯棒依次加入銅管頭部后制頭，實現拉拔。拉伸機牽引制頭部進行拉拔，當拉伸芯棒與拉伸外模接觸進行塑性變形時，此時拉伸芯棒將銅管分成密閉的兩段空間，隨著拉伸過程進行，頭部段越來越長，當拉拔到銅管中部位置時，頭部拉伸成型段形成真空，當薄壁銅管壁厚不足以抵抗氣體壓力時，外界大氣壓會將拉伸成型的銅管壓癟，造成拉拔失敗。

綜上所述，有必要對現有的拉拔芯棒進行改進，來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的不足，提供一種用于銅管加工保持拉拔氣壓平衡的拉拔芯棒。

為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于銅管加工保持拉拔氣壓平衡的拉拔芯棒，包括具有大頭段、小頭段和過渡圓角的芯棒本體，所述大頭段與小頭段之間為過渡圓角；所述芯棒本體中間設有通孔；所述通孔內設有中空的銅管，所述銅管的長度大于所述芯棒本體的長度，用以在拉拔的過程中平衡拉拔芯棒兩側的氣壓。

進一步，所述通孔的直徑為12mm。

進一步，所述銅管的長度為100mm。

進一步，所述銅管與所述芯棒本體為間隙配合。

進一步，所述銅管兩端與所述芯棒本體通過螺栓連接。

進一步，所述銅管的直徑小于所述小頭段的直徑的二分之一。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：該實用新型通過在現有的拉拔芯棒本體中間增加通孔和中空銅管，使得拉拔芯棒在整個拉拔過程中能夠保持前后兩段氣壓相同，解決了兩側氣壓不平衡導致薄壁銅管被壓癟的問題，提高了銅管拉拔的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型所描述的一種用于銅管加工保持拉拔氣壓平衡的拉拔芯棒10的剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型所描述的一種用于銅管加工保持拉拔氣壓平衡的拉拔芯棒10的拉拔狀態示意圖。

附圖標記說明：

圖1中包括，拉拔芯棒10，銅管11，芯棒本體12，過渡圓角13，小頭段14，大頭段15，通孔16，螺栓17；

圖2中包括，拉拔芯棒10，制頭部21，拉拔成型段22，待拉拔銅管23，拉伸外模24。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。