[實用新型]一種鋁絲拉絲成型裝置

有效

• 申請號: 201920046950.6
• 申請日: 2019-01-11
• 公開（公告）號: CN209918585U
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 王錚;王繼鋼;劉韶輝
• 申請（專利權）人: 中部電纜有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00;B21C43/02
• 代理公司: 43203 長沙科明知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 彭正賢

本實用新型涉及鋁絲拉絲設備技術領域，且公開了一種鋁絲拉絲成型裝置，包括底座和電機，所述底座的頂部從左至右依次固定安裝有墊板、上油箱、牽引箱和擦油裝置，所述墊板的頂部活動安裝有滾軸，所述滾軸的外表面固定套接有滾筒，所述滾筒的外表面纏繞有鋁絲。該鋁絲拉絲成型裝置，通過設置上油箱并在上油箱的兩側設置有拉絲輪，在上油箱的內部設置引絲輪，利用拉絲輪和引絲輪之間的配合，在電機的牽引作用下，鋁絲依次經過拉絲輪和引絲輪，并完全浸入潤滑油中，使鋁絲的表面能夠完全涂上潤滑油，避免了鋁絲表面上油不徹底影響鋁絲成型的問題，保證了鋁絲成型后的質量，提高了該裝置的實用性。

技術領域

本實用新型涉及鋁絲拉絲設備技術領域，具體為一種鋁絲拉絲成型裝置。

背景技術

鋁絲拉絲成型工藝是指利用金屬自身的流動性，當鋁絲的軸向拉力達到一定值時，鋁絲能夠減小直徑，延長鋁絲長度的方法。

鋁絲成型過程中需要對鋁絲的表面進行上油潤滑，現有的上油方法是直接用噴頭對鋁絲表面噴油，這種方法不能完全對鋁絲的表面進行上油，導致鋁絲表面上油不徹底，從而影響鋁絲后續的成型過程，降低鋁絲的拉絲質量，另外，鋁絲從拉絲模具中出來時，鋁絲表面還會附有潤滑油，若不對潤滑油進行擦除，會影響后續的加工過程，現有的方法大多是由人工將鋁絲表面的潤滑油擦除，費時費力，增加了工人的勞動強度，因此，亟需生產一種鋁絲拉絲成型裝置來解決以上問題。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁絲拉絲成型裝置，具備上油徹底、保證鋁絲成型質量和減少工人勞動強度的優點，解決了鋁絲成型過程中需要對鋁絲的表面進行上油潤滑，現有的上油方法是直接用噴頭對鋁絲表面噴油，這種方法不能完全對鋁絲的表面進行上油，導致鋁絲表面上油不徹底，從而影響鋁絲后續的成型過程，降低鋁絲的拉絲質量，另外，鋁絲從拉絲模具中出來時，鋁絲表面還會附有潤滑油，若不對潤滑油進行擦除，會影響后續的加工過程，現有的方法大多是由人工將鋁絲表面的潤滑油擦除，費時費力，增加了人工勞動強度的問題。

本實用新型提供如下技術方案：一種鋁絲拉絲成型裝置，包括底座和電機，所述底座的頂部從左至右依次固定安裝有墊板、上油箱、牽引箱和擦油裝置，所述墊板的頂部活動安裝有滾軸，所述滾軸的外表面固定套接有滾筒，所述滾筒的外表面纏繞有鋁絲，所述上油箱兩側的頂部均開設有拉絲口，所述拉絲口的內部固定安裝有拉絲桿，所述拉絲桿的表面活動套接有拉絲輪，所述上油箱的內部固定安裝有引絲輪，所述電機的輸出軸固定套接有母齒輪，所述母齒輪的頂部和底部均嚙合連接有子齒輪，所述子齒輪的數量為兩個，兩個所述子齒輪的中部均固定套接有轉軸，所述轉軸的左端貫穿牽引箱并延伸至牽引箱的內部且與牽引箱左側的內壁活動套接，所述轉軸的外表面固定套接有位于牽引箱內部的牽引件。

優選的，所述擦油裝置包括安裝塊，所述安裝塊的底部與底座的頂部固定連接，所述安裝塊兩側的內壁均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的數量為兩個，兩個所述支撐桿相靠近的一端均活動套接有收縮桿，所述支撐桿的右側面固定連接有位于收縮桿內部的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端與收縮桿右側的內壁固定連接，兩個所述收縮桿相靠近的一端均固定安裝有擦油件，所述擦油件為半圓形。

優選的，所述拉絲輪的中部開設有限位槽，所述限位槽的寬度大于鋁絲的直徑。

優選的，所述牽引件的外表面設有若干個齒牙，且若干個齒牙等距離分布在牽引件的外表面。

優選的，所述上油箱的內部設有潤滑油，所述潤滑油的深度大于引絲輪在上油箱內部的高度。

優選的，所述電機的外部固定安裝有電機盒，所述電機盒的外表面開設有散熱孔。

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：