[實用新型]一種生產銳鈦型鈦白粉的酸解系統

有效

• 申請號: 201920043008.4
• 申請日: 2019-01-11
• 公開（公告）號: CN209740738U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 陳興平
• 申請（專利權）人: 攀枝花興中鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 51214 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 韓雪<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本實用新型公開了一種生產銳鈦型鈦白粉的酸解系統，包括預混槽，連續酸解罐與溶解裝置，所述預混槽用于將硫酸與粉碎后的鈦精礦、礦渣混合均勻，所述連續酸解罐與預混槽連接，所述溶解裝置與連續酸解罐連接，所述溶解裝置用于接收連續酸解罐中酸解后的產物并將其溶解；溶解后的鈦液經泵輸送至沉降槽沉降。本實用新型的酸解系統，其設置單個預混裝置，結構簡單、操作方便，且能第一時間實現酸礦的均勻混合，保證酸解工序的連續性，同時預混裝置在長期攪拌過程中預混槽內壁上不易粘結物料，減少了清洗與維修成本。

技術領域

本實用新型涉及鈦白粉生產領域，特別是一種生產銳鈦型鈦白粉的酸解系統。

背景技術

在硫酸法生產銳鈦型鈦白粉過程中，通常是將鈦精礦和鈦渣混合進行破碎，再經過酸解、水解、鹽處理等工序產生偏鈦酸，然后在酸解系統內進行高溫煅燒，使偏鈦酸轉化為二氧化鈦，得到銳鈦型鈦白粉初品，最后經粉碎包裝得到銳鈦型鈦白粉成品。目前，生產鈦白粉的酸解過程通常采用大型的耐酸瓷磚酸解罐，礦粉和濃硫酸混合后在酸解罐中發生酸解反應，為了保證酸解的連續性、提升酸解率，目前通常會在酸解之前先將濃硫酸和礦粉進行混合，再進行酸解反應；常見的鈦白粉產品主要有銳鈦型和金紅石型，其中在銳鈦型鈦白粉生產的酸解過程中，為了提高酸解率，提高后續工序中銳鈦型鈦白粉初品的生成率，其酸解反應的溫度、硫酸濃度需要嚴格控制。

現有專利中，申請號為201510261343.8，申請日為2015.05.21的專利公開了一種鈦白粉連續酸解方法及所用礦酸預混合槽和反應器給料槽，其先對鈦精礦礦粉硫酸進行計量，然后輸送至礦酸預混合槽進行計量混合，再經反應器給料槽進一步混合后輸送至連續酸解罐進行酸解，最后酸解后的產物經溶解后送至沉降槽。該發明將酸礦的混合設備分為兩個，盡管降低了設備的體積，卻增加了設備成本，且會使整個酸解過程更為復雜，后續維修成本也會增高；同時，該發明的礦酸預混合槽的硫酸進口和出料口均設置在槽底部，以便于對用量的計算調節，然而硫酸進口設置在底部會影響預混合槽內酸礦的混合效果，導致第一時間酸礦混合不均勻，從而酸液容易在礦粉中過度蓄積，影響后續攪拌混合效果，影響酸解連續性，同時長期下來也易產生結垢，造成堵塞，增大清洗與維修成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種生產銳鈦型鈦白粉的酸解系統，其設置單個預混裝置，結構簡單、操作方便，且能第一時間實現酸礦的均勻混合，保證酸解工序的連續性，同時預混裝置在長期攪拌過程中預混槽內壁上不易粘結物料，減少了清洗與維修成本。

本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型的生產銳鈦型鈦白粉的酸解系統，包括：預混槽，所述預混槽包括入料口、酸液噴淋管、第一攪拌單元與出料口，所述預混槽用于將硫酸與粉碎后的鈦精礦、礦渣混合均勻；連續酸解罐，所述連續酸解罐與預混槽連接，所述連續酸解罐與預混槽之間設置有料漿輸送泵，所述料漿輸送泵將預混合后的物料送入連續酸解罐內進行酸解；溶解裝置，所述溶解裝置與連續酸解罐連接，所述溶解裝置內設置有第二攪拌單元，所述溶解裝置用于接收連續酸解罐中酸解后的產物并將其溶解；溶解后的鈦液經泵輸送至沉降槽沉降。

進一步地，所述預混槽的入料口設置在預混槽頂部，所述出料口設置在預混槽底部，所述預混槽上方設置有礦粉儲存罐，所述礦粉儲存罐的出料口與預混槽的入料口連通。

進一步地，所述預混槽的上方還設置有脈沖除塵器，所述脈沖除塵器上安裝有引風機。

進一步地，所述預混槽的酸液噴淋管為環形管道，所述環形管道沿著環形方向開設有若干個小孔。

進一步地，所述第一攪拌單元為螺旋攪拌結構，所述螺旋攪拌結構包括攪拌桿、螺旋攪拌片與電機，所述電機設置在預混槽上方，所述電機與攪拌桿連接，所述攪拌桿上安裝有螺旋攪拌片。

進一步地，所述連續酸解罐的上方設置有分配器，所述分配器用于控制礦粉、廢酸和鐵粉加入連續酸解罐內的量。