[實用新型]一種彈片貼合機

有效

• 申請號: 201920042578.1
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN209621796U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 馮志勇;薛桂梅;李會義;董洋;黎文紅
• 申請（專利權）人: 蘇州沃頓印刷有限公司
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種彈片貼合機，其特征在于：包括機架、工作臺及放料板，所述放料板的頂部設有放料槽；所述放料板與所述工作臺之間設有上支撐板及下支撐板；所述工作臺上設有兩根縱向導桿，所述下支撐板的底部兩側分別經一縱向直線軸承滑動安裝于兩根所述縱向導桿上；所述下支撐板的頂面兩側分別設有一豎向安裝板，兩塊豎向安裝板的前側及后側分別連接有兩根橫向導桿，上支撐板底部的前側及后側分別經一橫向直線軸承滑動安裝于兩根橫向導桿上；機架底部設有一驅動電機，驅動電機的輸出軸上設有一柱型凸塊，柱型凸塊頂面的外緣處設有一連桿，連桿的頂部與所述上支撐板的安裝軸承轉動相連。本實用新型有效降低操作人員勞動強度，提高貼片效率。

技術領域

本實用新型涉及一種彈片貼合機，主要用于彈片的自動安裝貼片。

背景技術

許多電子產品上面的物理按鍵都是利用弧形彈片進行導電接觸。其中，彈片在生產完成之后，需要手動將彈片一塊一塊的粘貼在薄膜上面，然后將貼覆有薄膜的產品放到設備上，利用自動化機械手將彈片自動吸取貼覆安裝。在現有技術中，由于彈片是手動貼覆的，這樣不僅操作人員勞動強度高，而且效率特別低。

發明內容

本實用新型目的是提供一種彈片貼合機，通過使用該結構，實現了彈片的自動貼片，有效降低操作人員勞動強度，提高貼片效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種彈片貼合機，包括機架、設置于機架上的工作臺及設置于工作臺上的放料板，所述放料板的頂部設有放料槽；所述放料板與所述工作臺之間設有上支撐板及下支撐板，所述上支撐板設置于所述下支撐板的正上方，所述上支撐板的頂面兩側分別設有一立板，兩塊所述立板上轉動安裝有一轉軸，所述放料板的底部固定安裝于所述轉軸上，一塊所述立板的內側面上設有一翻轉機構，所述翻轉機構帶動所述轉軸轉動；所述工作臺上設有兩根縱向導桿，兩根縱向導桿的兩端經豎板安裝于工作臺上，所述下支撐板的底部兩側分別經一縱向直線軸承滑動安裝于兩根所述縱向導桿上；所述下支撐板的頂面兩側分別設有一豎向安裝板，兩塊豎向安裝板的前側及后側分別連接有兩根橫向導桿，所述橫向導桿垂直于所述縱向導桿設置，所述上支撐板底部的前側及后側分別經一橫向直線軸承滑動安裝于兩根橫向導桿上；所述機架底部設有一驅動電機，所述下支撐板的中部設有一通槽，所述驅動電機的輸出軸穿過所述通槽設置于所述上支撐板的正下方；所述上支撐板的中部設有一安裝軸承，所述驅動電機的輸出軸上設有一柱型凸塊，所述驅動電機的輸出軸與所述柱型凸塊同軸設置，所述柱型凸塊的直徑大于所述驅動電機輸出軸的直徑，所述柱型凸塊頂面的外緣處設有一連桿，所述連桿的頂部與所述安裝軸承轉動相連。

上述技術方案中，所述驅動電機輸出軸的轉動帶動所述柱型凸塊轉動，所述柱型凸塊轉動帶動所述連桿圍繞所述驅動電機輸出軸做環形運動，所述連桿經所述安裝軸承推動所述上支撐板在所述橫向導桿上左右移動，并推動所述下支撐板在所述縱向導桿上前后移動。

上述技術方案中，所述翻轉機構包括齒條及弧形板，所述上支撐板的頂面上安裝有一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸靠近所述立板的內壁設置，所述齒條滑動設置于所述立板的內壁上，所述齒條與所述伸縮氣缸的輸出軸平行設置，且所述齒條與所述上支撐板的頂面平行設置，所述伸縮氣缸的輸出軸經連接板與所述齒條的端部相連，所述弧形板安裝于所述的轉軸上，所述弧形板的弧形凸起朝下設置，所述弧形板的弧形凸起外緣面上均布有復數個卡槽，所述齒條與所述卡槽嚙合。

上述技術方案中，所述伸縮氣缸輸出軸的伸出及回縮帶動所述齒條前后移動，所述齒條的前后移動帶動所述弧形板及轉軸轉動，所述轉軸的轉動帶動所述放料板轉動。

上述技術方案中，所述放料槽的底面中部設有產品限位槽。

上述技術方案中，所述放料槽及產品限位槽的底面與所述放料板的底面平行設置，所述放料槽的底面前端設有一導向面，所述導向面由后向前傾斜向上設置，所述導向面的后側與所述放料槽的底面齊平設置，所述導向面的前側設置于所述放料槽的底面上方。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：