[實(shí)用新型]微型導(dǎo)管組件氣密性檢查裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920039397.3
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN209623977U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍碧霞;王浩
• 申請（專利權(quán)）人: 成都凱天電子股份有限公司
• 主分類號: G01M3/20
• 分類號: G01M3/20;G01M3/22
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開的一種微型導(dǎo)管組件氣密性檢查裝置，旨在提供一種操作方便、簡單可靠的氣密性檢查裝置。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：氦質(zhì)譜檢漏儀工作腔連通法蘭盤導(dǎo)孔，端蓋倒扣在所述導(dǎo)氣橡膠墊上，并且端蓋上制有裝配被檢工件的沉孔、上端有頂封橡膠墊片、端封帽蓋和對被檢工件進(jìn)行裝夾的壓緊夾具。壓板的自由端通過端封帽蓋將被檢工件壓入端蓋的上述沉孔中，壓緊夾具組裝被檢工件后，通過調(diào)節(jié)螺桿螺母來調(diào)節(jié)高度，端蓋上鑲嵌的導(dǎo)氣橡膠墊與法蘭盤密封，氦質(zhì)譜檢漏儀通過氦氣噴槍，從所述被檢工件的玻璃燒結(jié)密封部位注入氦氣，氦氣流則沿被檢工件氣密管路、導(dǎo)氣橡膠墊和法蘭盤孔通道進(jìn)入氦質(zhì)譜檢漏儀工作腔，檢測工件是否漏氣。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種微型導(dǎo)管組件氣密性檢查裝置。

背景技術(shù)

目前廣泛應(yīng)用于汽車缸體、活塞、石油、煤礦、膠管、壓力表、儲氣罐等，各行各業(yè)采用全/靜壓管的靜壓系統(tǒng)、泵、反應(yīng)釜等低速運(yùn)行設(shè)備、密閉高壓容器等氣密性設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)密封的穩(wěn)定運(yùn)行都需要進(jìn)行氣體增壓、氣密封端面流場、氣密性試驗(yàn)的氣密性檢查，尤其是收集和輸送全壓、靜壓裝置氣密性檢查是不可缺失的至關(guān)重要環(huán)節(jié)。一般來說，無論采用哪種裝置制取氣體，在成套裝置組裝完畢裝入反應(yīng)物之前，必須檢查裝置的氣密性，以確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。氣密性檢驗(yàn)裝置采用的一般方法是：通過氣體發(fā)生器與附設(shè)的液體構(gòu)成封閉體系，依據(jù)改變體系內(nèi)壓強(qiáng)時(shí)產(chǎn)生的現(xiàn)象，如氣泡的生成，水柱的形成，液面的升降等來判斷裝置氣密性的好壞。在實(shí)際檢驗(yàn)過程中，由于氣體發(fā)生器結(jié)構(gòu)不同，因此檢驗(yàn)方法也有一定的差異。在通過靜壓管路連接到靜壓孔上的氣密導(dǎo)管組合件，靜壓孔上的小孔不能變形泄露或堵塞，一旦氣密性失效，靜壓傳感器、儀表顯示將全部消失。在航空靜壓系統(tǒng)中，在飛機(jī)上，增壓艙和非增壓艙內(nèi)都可能有全壓管和靜壓管穿過，靜壓管路及其氣密導(dǎo)管組合件泄露對儀表顯示、空速指示的影響極大，因此，管路及其氣密導(dǎo)管組合件泄露造成什么樣的后果取決于泄露部位的位置和尺寸。通常，固定在靜壓孔上的靜壓接頭幾乎都是位于全靜壓管周圍沒有紊流的地方，靜壓經(jīng)靜壓室、靜壓接頭和靜壓導(dǎo)管進(jìn)入儀表。比如圖3、圖4所示的靜壓受感器的氣密導(dǎo)管組件，是由導(dǎo)電管1與導(dǎo)電管殼2和陶瓷管3燒結(jié)而成的氣密性元件。燒結(jié)后需對的燒結(jié)位置進(jìn)行氣密性檢查，由于氣密導(dǎo)管組合零件尺寸小，出口端為異型，使得檢查燒結(jié)處的氣密性難以操作。對微型氣密導(dǎo)管組合采用的氣密性檢查方法是氦質(zhì)譜檢漏。常規(guī)方法操作：將氣密導(dǎo)管組合通過密封墊片與法蘭盤貼合，使用真空硅脂進(jìn)行密封，然后用橡皮墊密封氣密導(dǎo)管組合的端口，然后對玻璃燒結(jié)的部位進(jìn)行噴氦、檢漏。這種氣密性檢查方法的難點(diǎn)是被檢件尺寸小，密封口異型，接觸面小，密封困難，技術(shù)操作困難，在檢漏時(shí)很容易漏氣，難以實(shí)現(xiàn)氣密性檢查。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種操作可行、方便，簡單可靠，對微型導(dǎo)管組件進(jìn)行氣密性檢查的裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種微型導(dǎo)管組件氣密性檢查裝置，包括：連接氦質(zhì)譜檢漏儀工作腔的法蘭盤12，連通法蘭盤12導(dǎo)孔的導(dǎo)氣橡膠墊1和倒扣在所述導(dǎo)氣橡膠墊1上的端蓋2，其特征在于：端蓋2上制有裝配被檢工件11的沉孔、密封被檢工件11上端的頂封橡膠墊片4、端封帽蓋5，對被檢工件11進(jìn)行裝夾的壓板夾具。壓板夾具上壓板6的固定端，螺紋聯(lián)接在端蓋2周向上的調(diào)節(jié)螺桿8上，壓板6通過鎖緊螺桿7螺紋聯(lián)接在端蓋2的螺孔中，其自由端通過端封帽蓋5將被檢工件11壓入端蓋2的上述沉孔中，壓緊被檢工件11后，壓板6與端蓋2端面平行，端蓋上鑲嵌的導(dǎo)氣橡膠墊1與法蘭盤12密封，氦質(zhì)譜檢漏儀通過氦氣噴槍，從所述被檢工件的玻璃燒結(jié)密封部位注入氦氣，氦氣流則沿被檢工件氣密管路孔、導(dǎo)氣橡膠墊孔道、法蘭盤孔通道進(jìn)入氦質(zhì)譜檢漏儀工作腔，檢測該工件是否漏氣。

本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

可操作性好。本實(shí)用新型采用端封帽蓋、端蓋、鎖緊螺桿、壓板和密封墊片配合的方式來密封試件端口，采用調(diào)節(jié)螺桿、鎖緊螺桿與端蓋螺紋連接來壓合壓板和端封帽蓋的方式也使得零件底面與工件貼合的更緊密，密封性好，可靠。