[實用新型]一種細紗機機頭雙軸承傳動機構

有效

• 申請號: 201920038368.5
• 申請日: 2019-01-10
• 公開（公告）號: CN209428664U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 張德志;張德毅;李晉喜
• 申請（專利權）人: 晉中恒德機械制造有限公司
• 主分類號: D01H1/20
• 分類號: D01H1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種細紗機機頭雙軸承傳動機構，包括機頭箱體、齒輪潤滑系統與傳動機構，機頭箱體的內部豎直設置隔板，隔板上開設通孔，隔板一側設置主動齒輪，另一側設置從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪之間設置搖臂軸，主動齒輪與電機相連接，從動齒輪與牽伸裝置的中羅拉相連接，搖臂軸上設置有第一軸承套卡部與第二軸承套卡部，第一軸承套卡部上設置有第一軸承與第二軸承，第二軸承套卡部上設置有第三軸承與第四軸承。本實用新型結構設計合理，在第一軸承套卡部和第二軸承套卡部設置雙軸承結構，降低了每個軸承承受的力，較單邊單軸承結構，提高了搖臂軸的使用壽命，進而提高了設備的工作效率和企業的經濟效益。

技術領域

本實用新型屬于細紗機機械制造技術領域，尤其涉及一種細紗機機頭雙軸承傳動機構。

背景技術

細紗機是紡紗的主要機器，是在紡紗過程中將半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器，條子在粗紗機上經牽伸加拈制成粗紗，粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗。細紗的產量、質量是紡紗工藝各道工序優劣的綜合反映。

在細紗機的機頭箱體內設置有傳動機構，傳動機構包括若干相互嚙合的齒輪以及相關連接的軸承等部件，齒輪是否進行有序運動，將直接影響到紗錠紡紗質量的好壞及分布的均勻性，在現有技術中，機頭箱體中的搖臂軸上的軸承損壞率較高，每年僅更換軸承的費用就高達數萬元，不僅提高了生產成本，而且降低了工作效率和企業的經濟效益。

實用新型內容

為了解決以上問題，本實用新型提供了一種不易損壞的細紗機機頭雙軸承傳動機構。

本實用新型是這樣實現的：一種細紗機機頭雙軸承傳動機構，包括機頭箱體、齒輪潤滑系統與傳動機構，所述齒輪潤滑系統與傳動機構設置于機頭箱體的內部，所述齒輪潤滑系統設置于傳動機構的上部，所述傳動機構包括若干個齒輪，通過齒輪潤滑系統對齒輪進行潤滑，延長了齒輪的使用壽命，所述機頭箱體的內部豎直設置有隔板，將機頭箱體分為兩部分，所述隔板上開設有通孔，隔板一側設置有主動齒輪，另一側設置有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪之間設置有搖臂軸，所述搖臂軸貫穿通孔并同時固定連接主動齒輪與從動齒輪，所述主動齒輪與電機相連接，所述從動齒輪與牽伸裝置的中羅拉相連接，主動齒輪通過搖臂軸帶動從動齒輪進行轉動，所述搖臂軸上設置有第一軸承套卡部與第二軸承套卡部，所述第一軸承套卡部上設置有第一軸承與第二軸承，所述第二軸承套卡部上設置有第三軸承與第四軸承，所述第二軸承緊貼第一軸承設置，所述第四軸承緊貼第三軸承設置，所述第一軸承、第二軸承、第三軸承與第四軸承規格相同，大小一致，通過增加支撐點即增加第二軸承和第四軸承來降低原來第一軸承和第三軸承上的受力，由于軸承所受載荷的減少，大大提高了軸承的使用壽命。

優選的，所述搖臂軸的長度為160～170mm，所述第一軸承套卡部與第二軸承套卡部的長度為28～32mm。

優選的，所述牽伸裝置包括搖架體、前羅拉、中羅拉和后羅拉，所述前羅拉、中羅拉和后羅拉固定安裝于搖架體上，粗紗架上的粗紗依次經過搖架體上的前羅拉、中羅拉和后羅拉的拉升后，得到細紗，經導紗鉤纏繞在細紗架上，因為前羅拉與中羅拉之間的速度差大，才能實現由粗紗到細紗的拉升過程，所以中羅拉的扭矩最大，受力最大。

優選的，所述搖臂軸的兩端設置有機油槽，所述機油槽的長度為18～22mm，便于潤滑油的流通，使搖臂軸得到更好的潤滑，延長設備的使用壽命。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理，在第一軸承套卡部和第二軸承套卡部設置雙軸承結構，降低了每個軸承承受的力，較單邊單軸承結構，提高了搖臂軸的使用壽命，進而提高了設備的工作效率和企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型搖臂軸的結構示意圖；

圖3為本實用新型紡紗的結構示意流程圖；