[實用新型]鋼化玻璃均質爐小玻璃加工裝置

有效

• 申請號: 201920037927.0
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN209740990U
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 李忠林
• 申請（專利權）人: 深圳市新意高玻璃機械有限公司
• 主分類號: C03B33/023
• 分類號: C03B33/023
• 代理公司: 11638 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 劉玉欣<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型提供了鋼化玻璃均質爐小玻璃加工裝置，包括操作臺，操作臺頂端的兩邊側對稱設有支撐柱，兩個支撐柱的頂端固定連接有橫梁，操作臺頂端的兩邊側和橫梁的底端均開設有凸型滑槽，凸型滑槽的內腔轉動連接有絲桿，絲桿的中部轉動套接有螺母座，操作臺的正面和一側面均固定連接有刻度尺；本實用新型通過在操作臺頂端的兩邊側和橫梁的底部設有的凸型滑槽、絲桿、螺母座、第一伺服電機和第二伺服電機能夠帶動切割刀頭進行前后左右移動，從而實現對鋼化玻璃沿著橫向和縱向的自動切割，消除了手動切割存在的誤差，同時再配合設有的刻度條能夠對切割長度和寬度進行測量，提高了對鋼化玻璃裁剪準確性和裁剪效率。

技術領域

本實用新型涉及加工裝置技術領域，尤其涉及鋼化玻璃均質爐小玻璃加工裝置。

背景技術

鋼化玻璃在生產完成后需要使用均質爐對其進行檢測，通過均質爐熱浸原理，進行引爆測試和消除殘余的硫化鎳，將存在“自爆”隱患即玻璃內應力不均的的鋼化玻璃在測試過程中提前引爆，從而避免了鋼化玻璃安裝后再次發生“自爆”，經過均質后的鋼化玻璃合格率將大大提升，從而提高了建筑物鋼化玻璃的安全可靠性。

目前在使用均質爐對鋼化玻璃進行檢測時，經常會由于鋼化玻璃的體積過大而無法移入均質爐內進行檢測，需要使用玻璃加工裝置將一塊鋼化玻璃裁剪成尺寸相同的多塊小玻璃送入均質爐內進行檢測，而現今大多數用于玻璃裁剪的加工裝置在對玻璃進行裁剪時需要人工手動量取尺寸并劃線，再沿著記號線對玻璃進行裁剪，裁剪效率較低，而且人工手動裁剪誤差較低，難以保證裁剪下來的每塊小玻璃尺寸相同。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提出鋼化玻璃均質爐小玻璃加工裝置，通過在操作臺頂端的兩邊側和橫梁的底部設有的凸型滑槽、絲桿、螺母座、第一伺服電機和第二伺服電機能夠帶動切割刀頭進行前后左右移動，從而實現對鋼化玻璃沿著橫向和縱向的自動切割，消除了手動切割存在的誤差，同時再配合設有的刻度條能夠對切割長度和寬度進行測量，提高了對鋼化玻璃裁剪準確性和裁剪效率。

為了解決上述的問題，本實用新型提出鋼化玻璃均質爐小玻璃加工裝置，包括操作臺，所述操作臺頂端的兩邊側對稱設有支撐柱，兩個所述支撐柱的頂端固定連接有橫梁，所述操作臺頂端的兩邊側和橫梁的底端均開設有凸型滑槽，所述凸型滑槽的內腔轉動連接有絲桿，所述絲桿的中部轉動套接有螺母座，所述支撐柱的底端與位于操作臺內部的螺母座的頂端固定連接，所述操作臺一側的邊側固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出端貫穿操作臺與其中一個絲桿的一端傳動連接，所述橫梁的正面固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端貫穿橫梁的正面與位于橫梁內腔的絲桿的一端傳動連接，所述操作臺的正面和一側面均固定連接有刻度尺。

進一步改進在于：所述操作臺另一側的邊側對稱設有兩個皮帶輪，位于所述操作臺內腔的兩個絲桿的一端分別貫穿操作臺的另一側與皮帶輪穿插連接，兩個所述皮帶輪的外部均套接有連接皮帶，兩個所述皮帶輪通過連接皮帶傳動連接。

進一步改進在于：位于所述橫梁內腔的螺母座的底端固定連接有液壓缸，所述液壓缸的底端設有防護罩，所述防護罩的底部固定連接有切割刀頭。

進一步改進在于：所述液壓缸的底端固定連接有固定板，所述固定板的底端固定連接有活塞桿，所述活塞桿的底端與防護罩的頂端固定連接，所述活塞桿的外部套設有彈簧，所述彈簧的頂端與固定板的底端固定連接，所述彈簧的底端與防護罩的底端固定連接。

進一步改進在于：所述操作臺頂端的兩邊側且位于凸型滑槽的一側位置處固定連接有擋板，所述擋板一側對稱固定連接有氣缸，兩個所述擋板的一側均設有夾板，所述氣缸(的伸縮端與夾板的一側固定連接。

進一步改進在于：所述操作臺底端的兩側固定連接有支撐腳，所述支撐腳的底端固定連接有橡膠墊。