[實用新型]一種帶孔鋁基礎覆銅板的填孔裝置

有效

• 申請號: 201920033230.6
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN209806176U
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 席亞軍;李濟生;祁朝斌;王渭河
• 申請（專利權）人: 陜西泰信電子科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05B3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種帶孔鋁基礎覆銅板的填孔裝置，包括工作臺板，所述安裝底板頂部焊接有配料箱，所述配料箱一側中部與加料斗對應位置處連接有輸料通道，所述輸料通道內部頂端焊接有進熱板，所述進熱板頂部焊接有加熱腔室，所述加熱腔室內部均等距焊接有加熱電阻絲，所述加熱腔室頂端焊接有注氣腔室，所述注氣腔室內側中部固定安裝有注氣風機，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，通過進熱板、加熱腔室、加熱電阻絲、注氣腔室和注氣風機能夠將制備后的高導熱樹脂液在輸料通道內進行預加熱處理，進而使高導熱樹脂液內部能夠攜帶一定的熱量再進入到高溫烘箱內，進而縮短了高導熱樹脂液在高溫烘箱內部的烘烤時間，提高了加工效率。

技術領域

本實用新型涉及覆銅板加工技術領域，具體為一種帶孔鋁基礎覆銅板的填孔裝置。

背景技術

隨著現在社會的發展，使帶孔鋁基板的使用范圍也隨之不斷增加，目前帶孔鋁基板的填孔方法主要包括鋁板打孔及表面處理、孔內填膠固化、磨掉表面多余膠渣、填孔后鋁板表面處理、填孔膠膜的制備、裝模和壓合，而帶孔鋁基板在實際填孔過程中通常需要利用高溫烘箱來將高導熱樹脂液烘至半固化狀態，確保離型槽模同膠膜可輕易分離，傳統的加工裝置，需要先對高導熱樹脂液進行配料制備，再將高導熱樹脂液進行輸送填膠處理，在此過程中傳統方式需要利用多個設備來對高導熱樹脂液進行逐個加工進而降低了帶孔鋁基板的生產效率，同時現有的烘烤設備由于缺少對高導熱樹脂液進行預加熱的組件，導致高導熱樹脂液在實際烘烤時的時間的較長，進而不利于帶孔鋁基板的批量生產。

實用新型內容

本實用新型提供一種帶孔鋁基礎覆銅板的填孔裝置，可以有效解決上述背景技術中提出的傳統的加工裝置，需要先對高導熱樹脂液進行配料制備，再將高導熱樹脂液進行輸送填膠處理，在此過程中傳統方式需要利用多個設備來對高導熱樹脂液進行逐個加工進而降低了帶孔鋁基板的生產效率，同時現有的烘烤設備由于缺少對高導熱樹脂液進行預加熱的組件，導致高導熱樹脂液在實際烘烤時的時間的較長，進而不利于帶孔鋁基板的批量生產的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶孔鋁基礎覆銅板的填孔裝置，包括工作臺板，所述工作臺板底部四角位置處均固定焊接有固定支柱，所述工作臺板頂部一側通過螺絲安裝有安裝底板，所述安裝底板頂部焊接有配料箱，所述配料箱一側邊部頂端焊接有加料斗，所述配料箱頂部焊接有蓋板，所述配料箱內部開設有配料腔室，所述配料腔室內側中部安裝有攪拌轉軸，所述攪拌轉軸外部兩側均對稱焊接有混料槳葉，所述配料腔室底部固定安裝有疏熱板，所述疏熱板底端焊接有加熱底板，所述配料箱一側中部與加料斗對應位置處連接有輸料通道，所述輸料通道內部頂端焊接有進熱板，所述進熱板頂部焊接有加熱腔室，所述加熱腔室內部均等距焊接有加熱電阻絲，所述加熱腔室頂端焊接有注氣腔室，所述注氣腔室內側中部固定安裝有注氣風機，所述加熱底板、加熱電阻絲和注氣風機的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

所述工作臺板頂部另一側與配料箱對應位置處焊接有高溫烘箱，所述高溫烘箱內部開設有高溫烘室，所述高溫烘室內部底端安裝有離型槽模，所述高溫烘箱一側邊部鉸接有隔熱箱門。

優選的，所述固定支柱底部表面均粘結有防滑墊片。

優選的，所述攪拌轉軸頂端位于蓋板中部位置處焊接有電機，電機的輸入端與外部電源的輸出端電性連接。

優選的，所述配料箱與高溫烘箱之間通過輸料通道固定連接，且輸料通道與高溫烘箱的連接處安裝有均料板。

優選的，所述高溫烘箱與工作臺板之間通過固定槽板固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結構科學合理，使用安全方便：

1、通過進熱板、加熱腔室、加熱電阻絲、注氣腔室和注氣風機能夠將制備后的高導熱樹脂液在輸料通道內進行預加熱處理，進而使高導熱樹脂液內部能夠攜帶一定的熱量再進入到高溫烘箱內，進而縮短了高導熱樹脂液在高溫烘箱內部的烘烤時間，提高了加工效率。