[實用新型]一種用于拉擠生產的無張力浸膠槽

有效

• 申請號: 201920032877.7
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN209426202U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 王會忠;金敏虎
• 申請（專利權）人: 浙江新納復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29B15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于拉擠生產的無張力浸膠槽，包括樹脂槽，所述樹脂槽上設置有多個導紗入口和導紗出口，單個所述導紗入口和導紗出口只進入單股纖維，所述樹脂槽內的每股纖維都不相互接觸交叉，其中一股纖維貼合在所述樹脂槽的底部。本實用新型可以使每股纖維紗各走各的路徑，無堆積、無搭接、無彎曲，有效解決亂紗及張力不一致問題，使浸膠后的纖維走紗依然很順暢；保證了纖維的浸膠長度不隨樹脂液面高低影響，使纖維浸膠充分；纖維從樹脂槽最底部開始排布，保證了生產過程中樹脂不斷地做翻滾運動，整個樹脂槽內無死角，樹脂無凝膠在樹脂槽內的顧慮。

技術領域

本實用新型涉及復合材料技術領域，尤其是涉及一種用于復合材料生產中拉擠工序使用的無張力浸膠槽。

背景技術

復合材料成型工藝裝置，可以普遍用于海洋工程、軌道交通、建筑等的工業產品的生產。復合材料拉擠生產過程所使用的設備主要包括纖維供給裝置、樹脂浸漬槽、預成型裝置、表面噴砂、加熱成型、拉拔裝置、切割裝置等。

目前，在常規拉擠工藝中所使用的浸膠槽如圖1所示，圖中，1a.纖維，2a.樹脂槽，3a.壓桿。所述的浸膠槽存在以下缺陷：

1.纖維通過浸膠槽時都是分層式的，在膠槽內纖維的堆積密度很大，同時每股纖維的浸膠軌跡不同、所受張力不一致，纖維在膠槽內有亂紗斷紗情況出現。

2. 隨著拉擠生產的進行，樹脂槽內樹脂液面會不斷下降；浸膠過程中的纖維所受壓力會越來越小，當生產中未能及時補充樹脂時會產生纖維浸膠不充分現象，從而影響產產品質量。

3. 樹脂槽內總有兩處死角樹脂是很難流動起來的，長時間拉擠經常會產生樹脂在樹脂槽內凝膠現象。這不但影響生產，大量的樹脂凝膠會產生爆聚、有很多的有毒氣體方出，污染環境，對工廠的生產現場也是嚴重影響。

4. 所有的纖維通過壓桿壓入到樹脂內，在低速拉擠是壓桿和纖維的摩擦熱不會很明顯，但拉速提高到一定高度后纖維和壓桿的摩擦熱會很高，這也是普通樹脂槽長時間生產時會有樹脂凝膠產生的原因之一。

由于以上種種問題的存在，我們有必要予以改進。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種用于拉擠生產的無張力浸膠槽，使每股纖維紗各走各的路徑，無堆積、無搭接、無彎曲，有效解決亂紗及張力不一致問題，使浸膠后的纖維走紗依然很順暢。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于拉擠生產的無張力浸膠槽，包括樹脂槽，所述樹脂槽上設置有多個導紗入口和導紗出口，單個所述導紗入口和導紗出口只進入單股纖維，所述樹脂槽內的每股纖維都不相互接觸交叉，其中一股纖維貼合在所述樹脂槽的底部。這樣設置，可以使每股纖維紗各走各的路徑，無堆積、無搭接、無彎曲，有效解決亂紗及張力不一致問題，使浸膠后的纖維走紗依然很順暢；保證了纖維的浸膠長度不隨樹脂液面高低影響，使纖維浸膠充分；纖維從樹脂槽最底部開始排布，保證了生產過程中樹脂不斷地做翻滾運動，整個樹脂槽內無死角，樹脂無凝膠在樹脂槽內的顧慮。

上述技術方案中，優選的，所述導紗入口和所述導紗出口的內孔上設置有彈性材質。這樣設置，可以降低纖維的磨損，避免摩擦過熱而導致樹脂產生凝膠。

上述技術方案中，優選的，所述導紗入口和所述導紗出口的數量分別為3個。這樣設置，可以滿足拉擠生產工藝中所需的纖維數量要求。

上述技術方案中，優選的，所述樹脂槽內的纖維水平排布。