[實用新型]扣式電池鋰負極成型設備

有效

• 申請號: 201920026044.X
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN209389131U
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 馮遠強;施龍;汪吉來
• 申請（專利權）人: 寧波必霸能源有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/08;B21D35/00
• 代理公司: 浙江素豪律師事務所 33248
• 代理人: 邱積權

本實用新型扣式電池鋰負極成型設備，扣式電池鋰負極成型設備，包括成型壓頭和驅動部件，驅動部件驅動成型壓頭上下移動，成型壓頭的頭部端的中心具有一個與成型后的鋰負極外形所吻合的定位凹腔；負極頂放在置放平臺上，并將裁減后的鋰金屬片放在負極頂的底蓋的中心區域；然后驅動部件驅動成型壓頭下壓至鋰金屬片上，且鋰金屬片位于成型壓頭的定位凹腔內；成型壓頭繼續壓制至負極頂的底蓋上，鋰金屬片被碾壓呈與定位凹腔一致的外形，并黏合在負極頂的底蓋上；鋰金屬片具有較好的碾壓性和延展性，當成型壓頭對鋰金屬片施加壓力時，鋰金屬片會延展并擴散至定位凹腔內，通過預設定位凹腔的體積和形狀，即可保證鋰金屬片在負極頂內的形狀。

技術領域

本實用新型涉及一種鋰錳紐扣電池領域，尤其是涉及一種扣式電池鋰負極成型設備和成型方法。

背景技術

鋰錳扣式電池對電池防漏性能和電性能具有較高的要求。鋰錳扣式電池包括正極杯、負極頂、密封圈、鋰金屬、正極餅、隔膜和電解液，正極餅與鋰負極(鋰金屬片) 之間通過隔膜隔開，正極杯與負極頂之間通過密封圈絕緣。

鋰錳扣式電池的結構如圖1所示，具體的生產工藝為：在負極頂內依次放入鋰金屬、隔膜、電解液、正極餅和正極杯，隨后對正極杯進行折彎處理，利用正極杯的上邊沿將密封圈折彎并包住負極頂，從而完成鋰錳扣式電池的組裝。

傳統的電池鋰負極成型方法：將有一定厚度、寬度的長方體鋰金屬片放入負極頂中心，再由壓制工具將其壓成圓形薄片平鋪于頂面內。若鋰金屬片在放入負極頂內時，鋰金屬位置發生偏移而沒有在負極頂中心位上，那么當鋰金屬片被壓成薄片時，就很容易出現偏位；這會導致如下后果：1、將套在負極頂上的密封圈擠偏位(如圖2)，當電池封口成型后，偏位的密封圈會影響到扣式電池的防漏性能；2、因鋰金屬片偏位，會在鋰金屬片偏位處形成一個剪切口A，當隔膜沖入負極頂時，容易使隔膜被壓破裂(見圖 3)，造成電池短路。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型的扣式電池鋰負極成型設備，成型后的鋰負極位于負極頂的中心位置，可改善電池的防漏性能和電性能；進一步地提供一種利用該成型設備的成型方法。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：扣式電池鋰負極成型設備，其特征在于包括成型壓頭和驅動部件，所述的驅動部件驅動所述的成型壓頭上下移動，成型壓頭的頭部端的中心具有一個與成型后的鋰負極外形所吻合的定位凹腔。

本實用新型進一步的優選方案為：所述的頭部端的外圍設有向前凸起于中心區域的環形擋邊，以在頭部端的中心形成所述的定位凹腔。

本實用新型進一步的優選方案為：所述的定位凹腔呈圓形狀，所述的定位凹腔的深度為0.4-0.8mm,定位凹腔的直徑為15-18mm。

本實用新型進一步的優選方案為：所述的定位凹腔的水平底表面至少一部分區域設有減速紋路；所述的減速紋路可延緩鋰材料經壓制后向外流動的速度。

本實用新型進一步的優選方案為：所述的減速紋路為多個凸起于水平底表面的凸筋，或所述的減速紋路多個凹陷于水平底表面的凹槽。

本實用新型進一步的優選方案為：所述的減速紋路的分布走向為從定位凹腔的水平底表面的中心徑向延伸至所述的環形擋邊的內側。

本實用新型進一步的優選方案為：凸筋或凹槽的寬度為0.5-1.2mm,凸筋或凹槽的高度為0.5-1.2mm。

本實用新型進一步的優選方案為：所述的驅動部件為電機或油缸。

本實用新型進一步的優選方案為：還包括一用于擺放負極頂的置放平臺。

本實用新型進一步的優選方案為：所述的成型壓頭的直徑小于負極頂的底蓋的直徑，以使成型壓頭能作用在負極頂的底蓋上。