[實用新型]甲醇自回熱精餾系統

有效

• 申請號: 201920024780.1
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN210030503U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 夏君君
• 申請（專利權）人: 天津樂科節能科技有限公司
• 主分類號: C07C29/80
• 分類號: C07C29/80;C07C31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種甲醇自回熱精餾系統，包括：精餾塔，塔頂冷凝器和塔釜再沸器，其特征在于，所述塔頂冷凝器的冷媒出口與所述塔釜再沸器熱源進口之間設有一壓縮機，所述壓縮機內流通有循環工質，所述循環工質經壓縮機壓縮增溫后進入塔釜再沸器熱源進口并與塔釜液換熱，降溫后的循環工質從塔釜再沸器熱源出口流出，進入塔頂冷凝器的冷媒進口并與塔頂蒸汽進行換熱，升溫后回到壓縮機中。與傳統技術相比，采用本實用新型的自回熱精餾系統使用電能驅動壓縮機將循環工質進行壓縮升溫作為塔釜的熱源，節約了大量蒸汽和循環水的使用，同等工況下每年可節省25％的操作運行費用。

技術領域

本實用新型屬于溶劑回收技術領域，具體涉及一種甲醇自回熱精餾系統。

背景技術

甲醇具有水溶液冰點低、能與水完全互溶、低腐蝕、價格低廉、貨源充足等優點，是一種重要的有機溶劑。但是甲醇對人體有強烈毒性，易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，因此為了保護環境和節約生產成本,需回收溶劑中的甲醇。

對于甲醇溶劑的回收通常采用精餾的方法，但該方法能耗較高，可回收的熱量很少，大部分的熱量被循環冷卻水直接冷卻無法回收利用。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種節能的甲醇自回熱精餾系統。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種甲醇自回熱精餾系統，包括：精餾塔，塔頂冷凝器和塔釜再沸器，其中，所述塔頂冷凝器的冷媒出口與所述塔釜再沸器熱源進口之間設有一壓縮機，所述壓縮機內流通有循環工質，所述循環工質經壓縮機壓縮增溫后進入塔釜再沸器熱源進口并與塔釜液換熱，降溫后的循環工質從塔釜再沸器熱源出口流出，進入塔頂冷凝器的冷媒進口并與塔頂蒸汽進行換熱，升溫后回到壓縮機中。

在上述技術方案中，所述循環工質為R245(五氟丙烷)，R123(三氟二氯乙烷)或六氟丙烷。

在上述技術方案中，所述塔釜再沸器的熱源出口與塔頂冷凝器的冷媒進口之間設有一換熱器，用于進一步冷卻所述循環工質。

在上述技術方案中，所述換熱器的循環工質出口與塔頂冷媒進口之間設有一閃蒸罐，所述閃蒸罐的氣相出口與所述壓縮機的入口管道相連通，閃蒸罐的液相出口與塔頂冷凝器的冷媒進口管道相連通。

在上述技術方案中，所述壓縮機為羅茨壓縮機、雙螺桿壓縮機或離心壓縮機。

在上述技術方案中，所述壓縮機的壓比為1.1～4。

在上述技術方案中，所述壓縮機對循環工質進行壓縮增溫過程為單級壓縮或多級壓縮。

本實用新型的優點和有益效果為：

1.本實用新型采用間接壓縮的方式回收塔頂熱量對塔釜進行加熱，即壓縮機不直接接觸工藝物料，壓縮機壓縮循環工質，循環工質再分別與塔釜液和塔頂蒸汽進行換熱，從而實現熱量的回收。甲醇為易燃易爆的液體，含甲醇的物料不直接進入壓縮機，降低了燃爆風險。

2.本實用新型的技術方案中，壓縮機內的循環工質為環保，不易燃的物質，在進行設備布置時不必考慮壓縮機與裝置的防火間距，(生產甲醇的工藝裝置與可燃氣體壓縮機的間距應為9m)，大大節省了生產裝置區的空間。

3.與傳統技術相比，采用本實用新型的自回熱精餾系統使用電能驅動壓縮機將循環工質進行壓縮升溫作為塔釜的熱源，節約了大量蒸汽和循環水的使用，同等工況下每年可節省約25％的操作運行費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的精餾系統的流程簡圖；

其中，1為精餾塔，2為塔頂冷凝器，3為壓縮機，4為塔釜再沸器，5為換熱器，6為閃蒸罐。

具體實施方式