[實(shí)用新型]一種螺旋焊接鋼管管頭平整裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920019491.2
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN209349519U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋福來
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山長城大型鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B23B5/08
• 分類號(hào): B23B5/08
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本實(shí)用新型公開一種螺旋焊接鋼管管頭平整裝置，機(jī)架上設(shè)置下支座，下支座內(nèi)設(shè)置對(duì)稱的支撐臂所述下支座的兩側(cè)設(shè)置左油缸和右油缸，所述左油缸及右油缸的活塞桿均分別與左齒條和右齒條固定連接；所述左齒條與左齒輪嚙合，所述右齒條與右齒輪嚙合，所述左齒輪與左壓座固定，所述右齒輪與右壓座固定；所述左齒輪及右齒輪均繞固定在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述螺旋焊接鋼管的管頭設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置切刀，所述切刀與旋焊接鋼管的管頭貼緊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)工件進(jìn)行比較容易的取放及固定，工件端頭位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上的切刀對(duì)工件的端部進(jìn)行平整加工，不僅效率高，而且加工效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體說是壓座鋼管的管頭平整裝置。

背景技術(shù)

螺旋焊接鋼管體積較大，如采用傳統(tǒng)的車床來車削管頭以保證平整，尚沒有足夠大的車床，現(xiàn)在一般采用人工的方法，不僅加工困難，而且很難保證端頭的平面度。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種平整裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種螺旋焊接鋼管管頭平整裝置，機(jī)架上設(shè)置下支座，下支座內(nèi)設(shè)置對(duì)稱的支撐臂，所述支撐臂旋接在下支座的圓弧槽內(nèi)，支撐臂的端部設(shè)置與螺旋焊接鋼管外形匹配的支撐板；所述下支座的兩側(cè)設(shè)置左油缸和右油缸，所述左油缸及右油缸的活塞桿均分別與左齒條和右齒條固定連接；所述左齒條及右齒條的上段為光滑段，所述光滑段與導(dǎo)套配合，所述導(dǎo)套固定在機(jī)架上；所述左齒條與左齒輪嚙合，所述右齒條與右齒輪嚙合，所述左齒輪與左壓座固定，所述右齒輪與右壓座固定；所述左齒輪及右齒輪均繞固定在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述左壓座及右壓座的內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐臂，所述支撐臂旋接在左壓座及右壓座的圓弧槽內(nèi)；所述左壓座及右壓座的中間對(duì)應(yīng)處設(shè)置鎖緊卡扣；所述螺旋焊接鋼管的管頭設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置切刀，所述切刀與旋焊接鋼管的管頭貼緊。

所述支撐板與螺旋焊接鋼管間設(shè)置緩沖墊。

所述支撐臂螺紋連接在下支座、左壓座及右壓座上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用齒條帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)座壓座及右壓座依次張開或關(guān)緊，對(duì)工件進(jìn)行比較容易的取放及固定，工件端頭位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上的切刀對(duì)工件的端部進(jìn)行平整加工，不僅效率高，而且加工效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型，如圖所示，機(jī)架20上設(shè)置下支座1，下支座1內(nèi)設(shè)置對(duì)稱的支撐臂25，所述支撐臂旋接在下支座1的圓弧槽內(nèi)，支撐臂25的端部設(shè)置與螺旋焊接鋼管14外形匹配的支撐板18；所述下支座1的兩側(cè)設(shè)置左油缸8和右油缸9，所述左油缸8及右油缸9的活塞桿均分別與左齒條6和右齒條7固定連接；所述左齒條6及右齒條7的上段為光滑段12，所述光滑段12與導(dǎo)套 13配合，所述導(dǎo)套13固定在機(jī)架20上；所述左齒條6與左齒輪5 嚙合，所述右齒條7與右齒輪19嚙合，所述左齒輪5與左壓座2固定，所述右齒輪19與右壓座3固定；所述左齒輪5及右齒輪19均繞固定在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)；所述左壓座2及右壓座3的內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐臂25，所述支撐臂旋接在左壓座2及右壓座3的圓弧槽內(nèi)，支撐臂的端部設(shè)置與螺旋焊接鋼管外形匹配的支撐板18；所述左壓座2 及右壓座3的中間對(duì)應(yīng)處設(shè)置鎖緊卡扣11；所述螺旋焊接鋼管14的管頭設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤17，所述旋轉(zhuǎn)盤17上設(shè)置切刀16，所述切刀與旋焊接鋼管的管頭貼緊。

如圖2所示，旋轉(zhuǎn)盤與動(dòng)力軸15同軸旋轉(zhuǎn)，所述動(dòng)力軸15的端部設(shè)置大齒輪21，所述大齒輪21與小齒輪22嚙合，所述小齒輪22 固定在電機(jī)23的輸出軸上，電機(jī)固定在機(jī)架上。

為防止工件的表面劃傷，所述支撐板18與螺旋焊接鋼管14間設(shè)置緩沖墊10。

為便于調(diào)節(jié)，所述支撐臂25螺紋連接在下支座1、左壓座2及右壓座3上。