[實用新型]等壓注液系統

有效

• 申請號: 201920015467.1
• 申請日: 2019-01-04
• 公開（公告）號: CN209169286U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 孫新樂;滕立杰;孫光偉;王洋;趙凱;王玉濤;劉君安
• 申請（專利權）人: 蜂巢能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

本實用新型公開了一種等壓注液系統，所述等壓注液系統包括：鐘罩式殼體、內注液杯體以及電池托盤，所述鐘罩式殼體限定出第一腔室；所述內注液杯體設置在所述鐘罩式殼體內且限定出第二腔室，所述第二腔室與所述第一腔室連通；所述電池托盤可移動地設置在所述第一腔室中以可選擇地將其上的電池的進液口與所述內注液杯體的注液口正對。由此，通過設置鐘罩式殼體以及形成在鐘罩式殼體內部的內注液杯體，在可以實現注液與加壓浸潤同步完成，以提高注液以及加壓效率的前提下，通過鐘罩式殼體替代方形殼體，可以有效地降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及電池加工技術領域，尤其是涉及一種等壓注液系統。

背景技術

近幾年鋰電行業飛速發展，對鋰電池的能量密度要求越來越高，方形鋁殼鋰離子電池為提高能量密度普遍采用三元體系并加入硅碳負極，在電解液注入過程中，電解液越來越難以浸潤到電池極片間，為此對注液設備的壓力要求越來越高。從0.1Mpa提升到目前的0.8Mpa，為保持電池內外壓力平衡，等壓注液機技術發展越來越快。

現有技術中，等壓注液機依據技術路線分有兩種，一種采用注液加壓分開式，在某個工位對電池進行分次注液，每次注液量約為50％、30％、20％，每次注液完畢后在另一個工位進行加壓浸潤；另一種采用注液加壓集成式，在一個工位將注液和加壓浸潤動作同時完成，現有的集成使注液機的腔體結構為方形，成本很高。

發明內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種等壓注液系統，所述等壓注液系統可以提高電池加工的效率，且成本更低。

根據本實用新型實施例的等壓注液系統包括：鐘罩式殼體、內注液杯體以及電池托盤，所述鐘罩式殼體限定出第一腔室；所述內注液杯體設置在所述鐘罩式殼體內且限定出第二腔室，所述第二腔室與所述第一腔室連通；所述電池托盤可移動地設置在所述第一腔室中以可選擇地將其上的電池的進液口與所述內注液杯體的注液口正對。

根據本實用新型實施例的等壓注液系統，通過設置鐘罩式殼體以及形成在鐘罩式殼體內部的內注液杯體，在可以實現注液與加壓浸潤同步完成，以提高注液以及加壓效率的前提下，通過鐘罩式殼體替代方形殼體，可以有效地降低生產成本。

可以理解的是，本實施例的等壓注液系統，相較現有技術中的方形腔體同步注液加壓的方式，采用鐘罩式殼體，使殼體的厚度降低、材料用量以及加工難度均降低，可以有效地降低生產成本；相較現有技術中的鐘罩式腔體分步注液加壓的方式，步驟更少，部件使用量更低，可以降低空間占用，并提高生產效率。

進一步地，所述鐘罩式殼體上設置有支撐所述內注液杯體的安裝支架。

進一步地，所述內注液杯體和所述電池托盤上的電池均為多個，多個所述內注液杯體和多個所述電池彼此一一對應。

進一步地，所述鐘罩式殼體包括：上殼體和下殼體，所述下殼體可拆卸地設置在所述上殼體上；其中所述電池托盤設置在所述下殼體上，且所述電池托盤與所述下殼體之間設置有驅動機構，所述驅動機構適于驅動所述電池托盤以使所述電池托盤靠近或遠離所述內注液杯體。

進一步地，所述等壓注液系統還包括：將所述上殼體和所述下殼體鎖止的鎖止機構。

在一些實施例中，所述鐘罩式殼體上設置有與所述第一腔室連通的氣體通道。

根據本實用新型的一些實施例，所述等壓注液系統還包括：外注液杯體，所述外注液杯體與所述內注液杯體通過穿設所述鐘罩式殼體的連接管路相連，所述連接管路上設置有通斷閥。

進一步地，所述鐘罩式殼體上設置有密封所述連接管路的密封結構。

進一步地，所述密封結構包括：可拆卸地設置在所述鐘罩式殼體上的密封接頭安裝板，所述密封接頭安裝板上設置有與所述連接管路密封配合的密封接頭。