[實(shí)用新型]一種管材生產(chǎn)線真空箱封堵件有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920013305.4 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209649419U | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李廣權(quán);宋科明;余華林;楊晏蘢;謝鋮山 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C48/09 | 分類號(hào): | B29C48/09;B29C48/14;B29C48/90 |
| 代理公司: | 44102 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 | 代理人: | 禹小明<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 528318 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 真空箱 管材 封堵件 套筒 本實(shí)用新型 凸緣 管材生產(chǎn)線真空箱 壁厚不均 朝外設(shè)置 高速牽引 高速生產(chǎn) 一端設(shè)置 有效解決 真空平衡 真空泄漏 真空作用 阻力作用 配合件 抱死 碟盤 伸入 通孔 旋出 旋進(jìn) 脹模 膠片 質(zhì)地 變形 生產(chǎn) | ||
本實(shí)用新型涉及真空箱配合件領(lǐng)域,提出一種管材生產(chǎn)線真空箱封堵件,其中封堵件包括套筒,套筒的一端設(shè)置有凸緣;在使用過程中,封堵件設(shè)置有凸緣的一端朝外設(shè)置在真空箱兩端的固定碟盤內(nèi),用于封住真空箱端口,使真空箱維持在真空平衡狀態(tài),并防止真空泄漏,封堵件的另一端伸入真空箱中,管材通過套筒的通孔旋進(jìn)或旋出。本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中真空箱膠片質(zhì)地較軟易受真空作用變形抱死管材的問題,能夠有效降低管材高速牽引下的阻力作用,且解決了管材高速生產(chǎn)下脹模、壁厚不均的問題,有效提高管材的生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及真空箱配合件領(lǐng)域,更具體地,涉及一種管材生產(chǎn)線真空箱封堵件。
背景技術(shù)
目前,管材制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)較為激烈,各企業(yè)都尋求方法降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,而降低生產(chǎn)成本最直接的方法則是提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度,實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)。
然而,管材的高速生產(chǎn)存在一定難度和問題,如在管材生產(chǎn)線上的冷卻定型設(shè)備中,真空箱膠片的主要作用為封住真空箱端口,與真空箱中原設(shè)有的閥門控制真空箱中的真空狀態(tài),使真空箱中真空狀態(tài)穩(wěn)定平衡,防止真空泄漏。但是真空箱膠片在真空作用下容易變形并全面包覆抱死管材,管材快速牽引移動(dòng)時(shí)管材與真空箱膠片之間會(huì)產(chǎn)生極大的摩擦阻力,如果在高速生產(chǎn)中管材受到較大的摩擦阻力則管材容易因脹?;蚩D導(dǎo)致成品的壁厚不均等問題;而且膠片使用一段時(shí)間后容易變形、老化并破裂,導(dǎo)致在使用過程中真空箱中真空不穩(wěn)定,且真空箱膠片的老化破裂導(dǎo)致的真空泄漏會(huì)導(dǎo)致成品管材外徑偏小,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的真空箱膠片容易變形并抱死管材導(dǎo)致產(chǎn)生極大摩擦阻力等至少一種缺陷,提供一種管材生產(chǎn)線真空箱封堵件,解決了真空箱膠片質(zhì)地較軟易受真空作用變形抱死管材的問題,有效降低管材在高速牽引下與封堵件之間的阻力。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種管材生產(chǎn)線真空箱封堵件,其中封堵件包括套筒,套筒的一端設(shè)置有凸緣;封堵件設(shè)置有凸緣的一端朝外設(shè)置在真空箱兩端的固定碟盤內(nèi),封堵件的另一端伸入真空箱中,管材通過套筒中的通孔旋進(jìn)或旋出。
本技術(shù)方案中的真空箱封堵件設(shè)置在管材生產(chǎn)線上冷卻定型設(shè)備中的真空箱兩端,用于封住真空箱端口,使真空箱維持在真空平衡狀態(tài),并防止真空泄漏。其中,封堵件設(shè)置有凸緣的一端朝外設(shè)置在真空箱兩端的固定碟盤內(nèi),封堵件另一端伸入真空箱中,管材從封堵件的套筒中的通孔旋進(jìn)或旋出。本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中真空箱膠片質(zhì)地較軟易受真空作用變形抱死管材的問題,封堵件與管材不易產(chǎn)生刮擦,有效降低管材高速牽引下的阻力作用。
優(yōu)選地,套筒與凸緣的轉(zhuǎn)角位設(shè)置有R角,進(jìn)一步避免封堵件在使用過程中與管材產(chǎn)生刮擦,有效減少管材與封堵件之間的摩擦力。
優(yōu)選地,管材與封堵件的套筒之間設(shè)置有間隙,減少管材在高速牽引的情況下與封堵件之間的摩擦力,同時(shí)不影響真空箱中的真空平衡狀態(tài)。
優(yōu)選地,封堵件的材料為不銹鋼材料結(jié)構(gòu),不銹鋼材料所制成的封堵件不僅表面光滑,且長期運(yùn)行不變形,經(jīng)久耐用,避免使用一段時(shí)間后發(fā)生變形、老化或破裂,導(dǎo)致在使用過程中真空箱中的真空不穩(wěn)定,避免影響管材成品質(zhì)量。
優(yōu)選地,封堵件的外表面設(shè)置有電鍍層,增設(shè)的電鍍層使封堵件的外表面更加光滑,進(jìn)一步降低管材在高速牽引下與封堵件之間的摩擦力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:有效降低了在高速生產(chǎn)中管材與真空箱膠片之間產(chǎn)生的強(qiáng)力摩擦阻力,解決了真空箱膠片質(zhì)地較軟容易受真空作用變形抱死管材的問題,解決了管材高速生產(chǎn)下脹模、壁厚不均的問題,有效提高管材的生產(chǎn)質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實(shí)施例的管材生產(chǎn)線真空箱封堵件的剖面示意圖。
圖2為本實(shí)施例的管材生產(chǎn)線真空箱的側(cè)面示意圖。
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