[實用新型]高壓氣化出渣裝置

有效

• 申請號: 201920010304.4
• 申請日: 2019-01-04
• 公開（公告）號: CN209468380U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 薛曉燕;董躍;趙鵬翔;賈江寧;趙文軍;王瑞軍;張海龍;蓋世偉;曾杰
• 申請（專利權）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本實用新型提供了一種高壓氣化出渣裝置，所述高壓氣化出渣裝置采用包括承壓倉和下渣倉的雙腔出渣結構，所述承壓倉設在所述下渣倉的上面并與所述下渣倉可拆卸地相連，其中，所述承壓倉包括進口密封閥、進口密封閥座、進渣通道、液位計管口、進口密封閥軸套入口、沖洗管口、充卸壓管口、測壓管口、第一閥密封面沖洗裝置；所述下渣倉包括出口密封閥、出口密封閥座、出渣通道、出口密封閥軸套入口、第二閥密封面沖洗裝置。本實用新型的高壓氣化出渣裝置密封性好、結構簡單、便于檢修。

技術領域

本實用新型屬于煤氣化技術領域，具體涉及一種高壓氣化出渣裝置，用于排出高壓煤氣化反應器中反應殘留廢渣。

背景技術

煤炭氣化制合成氣是一種常見的工業手段，是在特定的設備內，在一定溫度及壓力下使煤中有機質與氣化劑發生一系列化學反應，將固體煤轉化為含有CO、H₂、CH₄等可利用合成氣的過程，在該過程中會產生廢渣，需在合成氣無泄漏的情況下及時排出。現有煤氣化工藝技術中，出渣系統大都使用單個腔體結構，這種單腔出渣系統存在多方面的缺點，例如必須在承壓腔體上設置兩個軸套入口，軸套與軸之間采用普通的石棉繩密封，再加上需要設置檢修孔，這樣漏點多，易造成合成氣泄露，還容易削弱承壓殼體開孔處的強度；現有出渣系統采用干式排渣，高溫廢渣使得承壓腔體溫度提升，容易造成材料浪費和軸套與軸密封困難，此外就是密封閥面處容易掛渣，造成密封失效甚至損壞密封閥；單腔出渣系統需要同時控制進口密封閥和出口密封閥與其各自閥座的同心度以及進口密封閥和出口密封閥之間的間距和平行度，而進口密封閥和出口密封閥之間的間距和平行度一旦出現偏差經常導致密封失效；進口密封閥和出口密封閥均設在同一腔體內，內部構件較多導致設備尺寸龐大且結構復雜，檢修困難。

因此，提供一種可以克服以上現有技術中存在的缺點的高壓氣化出渣裝置，成為本領域技術人員急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的目的在于提出一種密封性好、結構簡單、便于檢修的干濕結合的高壓氣化出渣裝置。

根據本實用新型的高壓氣化出渣裝置采用包括承壓倉和下渣倉的雙腔出渣結構，所述承壓倉設在所述下渣倉的上面并與所述下渣倉可拆卸地相連，其中，所述承壓倉包括進口密封閥、進口密封閥座、進渣通道、液位計管口、進口密封閥軸套入口、沖洗管口、充卸壓管口、測壓管口、第一閥密封面沖洗裝置；所述下渣倉包括出口密封閥、出口密封閥座、出渣通道、出口密封閥軸套入口、第二閥密封面沖洗裝置。

進一步地，在上述高壓氣化出渣裝置中，所述進口密封閥位于所述承壓倉最上端，所述進口密封閥座設置在所述進口密封閥下面并與所述承壓倉可拆卸地相連。

進一步地，在上述高壓氣化出渣裝置中，所述出口密封閥位于所述下渣倉最上端，所述出口密封閥座設置在所述出口密封閥下面并與所述下渣倉可拆卸地相連。

進一步地，在上述高壓氣化出渣裝置中，所述進口密封閥座與所述承壓倉通過螺栓連接，所述出口密封閥座與所述下渣倉通過螺栓連接。

進一步地，在上述高壓氣化出渣裝置中，所述承壓倉內設有傳動機構，外部液壓缸的橫軸通過所述進口密封閥軸套入口驅動所述承壓倉內的傳動機構并進而帶動所述進口密封閥上下運動，所述下渣倉內設有傳動機構，外部液壓缸的橫軸通過所述出口密封閥軸套入口驅動所述下渣倉內的傳動機構并進而帶動所述出口密封閥上下運動。

進一步地，在上述高壓氣化出渣裝置中，所述進口密封閥軸套入口和所述出口密封閥軸套入口采用高壓石墨復合成型環進行密封。

進一步地，在上述高壓氣化出渣裝置中，所述第一閥密封面沖洗裝置是設置在所述進口密封閥座上方的環縫洗滌系統，所述第二閥密封面沖洗裝置是設置在所述出口密封閥座上方的環縫洗滌系統。