[實用新型]一種液壓泵零件用粉末冶金壓制模具

有效

• 申請號: 201920001922.2
• 申請日: 2019-01-02
• 公開（公告）號: CN209424544U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 李建峰;符人慧;鐘智超;鐘訓華
• 申請（專利權）人: 益陽市再超粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙) 50221
• 代理人: 李啟林

本實用新型屬于一種液壓泵零件用粉末冶金壓制模具，包括底座，底座上側設有減震箱，減震箱固定連接有若干氣壓減震器，減震箱設有四根第二滑桿，第二滑桿依次滑動連接有下模機構和壓制件，第二滑桿固定連接有支撐頂板，下模機構設有下安裝板，下安裝板設有若干支撐桿，支撐桿另一端設有壓模主體，壓模主體連接有外模，外模套設有底膜，底膜下側連接有環形液壓缸，底膜套設有內膜，內膜貫穿環形液壓缸與下安裝板固定連接，壓制件包括滑動板，滑動板固定連接有上模安裝座，上模安裝座固定連接有上模，壓制件和支撐頂板之間設有液壓缸。

技術領域

本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種液壓泵零件用粉末冶金壓制模具。

背景技術

塑粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金通常使用壓制模具對金屬粉末進行壓制成型，現有的壓制模具結構復雜、操作不便，不利于調試維修，金屬粉末壓制成型后，不易于脫模，同時模具沒有很好的減震裝置，不利于緩沖沖壓時瞬間接觸產生的沖力，容易造成壓制模具的損壞。

實用新型內容

本實用新型的目的是：旨在提供一種液壓泵零件用粉末冶金壓制模具，結構簡單，易于脫模，而且減震效果良好。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種液壓泵零件用粉末冶金壓制模具，包括底座，所述底座上側設有減震箱，所述減震箱固定連接有若干氣壓減震器，所述氣壓減震器包括氣缸，所述氣缸下側設有與減震箱連接的下連接座，所述氣缸套設有第一滑桿，所述第一滑桿上側設有上連接座，所述上連接座與下連接座之間固定連接有彈簧，所述減震箱設有四根第二滑桿，所述第二滑桿依次滑動連接有下模機構和壓制件，所述第二滑桿固定連接有支撐頂板，所述下模機構設有與下連接座連接的下安裝板，所述下安裝板設有若干支撐桿，所述支撐桿另一端設有壓模主體，所述壓模主體連接有外模，所述外模套設有底膜，所述底膜下側連接有環形液壓缸，所述底膜套設有內膜，所述內膜貫穿環形液壓缸與下安裝板固定連接，所述壓制件包括滑動板，所述滑動板固定連接有上模安裝座，所述上模安裝座固定連接有上模，所述壓制件和支撐頂板之間設有液壓缸。

采用本實用新型技術方案，加工時，環形液壓缸為收縮狀態，底膜位于最下側，添加好金屬粉末后，液壓缸動作使壓制件向下運動，上模壓縮位于外模、底膜和內膜之間的金屬粉末，下模機構受力向下運動減震，在沖壓的開始階段，由于第一滑桿移動位置較短，氣缸的氣體被壓縮較小，主要由彈簧進行減震，隨著第一滑桿移動距離增大，氣缸的氣壓越大，下模機構受到的支撐力也增大，下模機構下降的速度逐漸減小，最終下模機構不在下降，壓制成型加工進入保壓階段，這樣，使用氣壓減震器與彈簧的配合減震使下模機構下降的速度逐漸減小，既能緩沖沖壓的沖力，防止模具損壞，又能在較短的形變位移下快速的為下模機構提供支撐力，保證沖壓強度，而后液壓缸縮回，上模抬起，此時環形液壓缸動作，將成型的零件頂出壓模主體的上表面，操作人員便可輕松的取下成型的零件，本實用新型結構簡單，易于脫模，而且減震效果良好。

進一步限定，所述減震箱設有與下安裝板相匹配的方形通孔。這樣的結構，使減震箱在方形通孔上下滑動，既能有效的減震，又能防止灰塵進入到減震箱，還便于安裝。

進一步限定，所述環形液壓缸設有與底膜相匹配的安裝槽，所述安裝槽設有鎖緊螺栓。這樣的結構，使環形液壓缸與底膜連接穩定，且便于拆卸。

進一步限定，所述外模上側設有安裝環，所述壓模主體設有與安裝環相匹配的凹槽。這樣的結構，使外模連接穩定。

進一步限定，所述凹槽的深度尺寸與安裝環的厚度尺寸相同。這樣的結構，使壓模主體上表面平整，美觀好看，便于清理泄漏的金屬粉末。