[實用新型]一種中、低微碳鉻鐵合金生產用原料熔煉爐

有效

• 申請號: 201920000047.6
• 申請日: 2019-01-01
• 公開（公告）號: CN209706556U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 周祥;周友龍
• 申請（專利權）人: 江蘇奧宇合金材料有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/14;F27B14/08;F27D1/00;F27B14/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及鉻鐵加工技術領域，且公開了一種中、低微碳鉻鐵合金生產用原料熔煉爐，包括熔爐外爐、注氧口、水循環層和燃燒室，該熔爐外爐的內腔固定連接有熔爐內爐，該熔爐外爐的頂部固定卡接有封蓋，該封蓋的正中央位置處開設有排氣口，該熔爐外爐左側靠上的位置處開設有原料放入口，所述熔爐內爐的內腔滑動連接有原料燃燒板，所述原料燃燒板底部的正中央位置處固定連通有導流管，該中、低微碳鉻鐵合金生產用原料熔煉爐，通過導流管、原料燃燒板和導流孔的結構設計，使得該原料熔煉爐具有導流鐵溶液的效果，有效實現了可直接將熔爐內部煉制好的鐵溶液導流至外界的效果，避免了需要將溶液倒出外界導致內爐溫度下降過快的問題發生。

技術領域

本實用新型涉及鉻鐵加工技術領域，具體為一種中、低微碳鉻鐵合金生產用原料熔煉爐。

背景技術

整套熔煉爐電爐設備包含中頻電源柜，補償電容，爐體(兩個)及水冷電纜、減速機，爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水，線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動，傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉動平穩可靠，出現緊急斷電時看收工傾爐，避免危險，可以通過選爐開關對兩臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。

但是，現有的原料熔煉爐在完成熔煉操作后，都是利用電機加及推桿或者其他方式將其提取出的鉻鐵合金溶液倒出，當在倒出的過程中內爐的溫度會由于的鐵溶液的流出導致內爐的溫度快速下降，當需要重復進行熔煉時則需要再次啟動熔爐對內爐進行加熱操作，此過程較為麻煩、耗時耗力，且耗費各種資源較多，造成資源浪費，并且在倒出的過程中鐵溶液比較容易濺出至外部，由于倒出的鐵溶液溫度是極高的，若濺出到人體皮膚的話后果不堪設想，存在一定的安全隱患，并且當對原料處理完后內部存在的一些殘渣不方便取出，導致煉出的鐵溶液摻雜成分較多，影響后期的加工處理，因此，有必要設計一款具有直接將煉出的鐵溶液導流出之外界且還能對內部殘留的各種殘渣進行快速處理的一種原料熔煉爐，從而來避免上述所提到的問題發生。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種中、低微碳鉻鐵合金生產用原料熔煉爐，具備直接將煉制好的溶液導出至外界避免內爐溫度快速下降和快速處理內部殘留的殘渣等優點，解決了由于溫度下降過快導致需要再次對內爐進行高溫加熱造成資源浪費和原料殘渣處理麻煩的問題。

（二）技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種中、低微碳鉻鐵合金生產用原料熔煉爐，包括熔爐外爐、注氧口、水循環層和燃燒室，熔爐外爐的內腔固定連接有熔爐內爐，該熔爐外爐的頂部固定卡接有封蓋，該封蓋的正中央位置處開設有排氣口，該熔爐外爐左側靠上的位置處開設有原料放入口，所述熔爐內爐的內腔滑動連接有原料燃燒板，所述原料燃燒板底部的正中央位置處固定連通有導流管，所述導流管分別貫穿至熔爐內爐與熔爐外爐的底部，所述原料燃燒板的底部正中央位置處沿環形貫穿開設有多個導流孔，所述原料燃燒板頂部的外表面一體成型有滑塊，所述熔爐內爐的內腔開設有滑槽，所述滑塊卡接于滑槽的內部，所述滑塊的右側固定連接有凸板，所述凸板的上表面及下表面均一體成型有卡接板，所述卡接板的左側貼合固定有密封墊，所述熔爐外爐的右側內壁且靠近密封墊的位置處開設有開口，所述密封墊位于該開口的內部，所述密封墊遠離卡接板的一側與熔爐外爐的內壁緊密貼合，所述卡接板外表面的兩端均固定連接有鋼索，所述鋼索遠離卡接板的一端均一體成型有鋼索套，所述熔爐外爐的外表面且靠近鋼索套的位置處一體成型有凸桿，所述鋼索套套接于凸桿的外表面。

優選的，所述原料燃燒板為一種耐高溫硬質陶瓷，所述原料燃燒板為內凹型結構。

優選的，所述滑塊的形狀大小與滑槽的大小相適配，所述滑塊為一種耐高溫陶瓷，所述滑塊的外表面及滑槽的內壁均為光滑面結構。