[實用新型]自動激光焊接機

有效

• 申請號: 201920000040.4
• 申請日: 2019-01-01
• 公開（公告）號: CN209394154U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 范景強;侯言坤;楊銀魁
• 申請（專利權）人: 青島海朋激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了自動激光焊接機，包括激光焊槍、滑座和導軌，所述導軌的前表面開設有滑槽，且滑槽通過平衡輥與滑座滾動連接，所述滑座的內部螺栓固定有伺服電機，且伺服電機通過轉軸與夾持環傳動連接，所述滑座的外表面焊接有夾持管，且夾持管的前表面邊緣處設置有角度標線，所述滑座的兩側外表壁對稱連通有進氣嘴，且進氣嘴的上表面連通有泄氣管，所述激光焊槍的內部嵌設有激光發生器。本實用新型中，該激光焊接機采用伺服電機控制夾持管轉動的方式，能夠將夾持管內的激光焊槍進行不同角度的旋轉操作，從而改變激光焊槍的激光焊接角度，使得激光焊槍能夠實現360度無死角的焊接操作，提高了激光焊接機的適用范圍。

技術領域

本實用新型涉及激光焊接技術領域，尤其涉及自動激光焊接機。

背景技術

激光焊接機，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

然而現有的激光焊接機在對激光焊件焊接時，通常只能夠對焊件某一部分進行焊接處理，當需要對焊接的其它角度進行焊接時，需要調節焊件的安裝位置和角度，從而導致激光焊槍無法快速全面的對焊件進行焊接處理，降低了自動焊接機的工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的自動激光焊接機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：自動激光焊接機，包括激光焊槍、滑座和導軌，所述導軌的前表面開設有滑槽，且滑槽通過平衡輥與滑座滾動連接，所述滑座的內部螺栓固定有伺服電機，且伺服電機通過轉軸與夾持環傳動連接，所述夾持環的上表面焊接有指針，所述滑座的外表面焊接有夾持管，且夾持管的前表面邊緣處設置有角度標線，所述滑座的兩側外表壁對稱連通有進氣嘴，且進氣嘴的上表面連通有泄氣管，所述激光焊槍的內部嵌設有激光發生器。

所述作為上述技術方案的進一步描述：

所述激光焊槍的外表壁開設有四個定位槽，且四個定位槽之間呈環形且等角度分布，所述夾持環的內表壁設置有四個定位塊，且四個定位塊之間呈環形且等角度分布。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述四個定位塊的外徑與四個定位槽的內徑大小相等，且四個定位塊與四個定位槽之間一一對應滑動連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述滑槽的兩側豎直端內表壁對稱焊接有彈簧管，且彈簧管的外側彈性連接有限位板。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述平衡輥共設置有兩個，且兩個平衡輥均與滑槽的內表壁滾動連接。

有益效果

本實用新型提供了自動激光焊接機。具備以下有益效果：

（1）：該激光焊接機采用伺服電機控制夾持管轉動的方式，能夠將夾持管內的激光焊槍進行不同角度的旋轉操作，從而改變激光焊槍的激光焊接角度，使得激光焊槍能夠實現360度無死角的焊接操作，提高了激光焊接機的適用范圍，進而便于對焊接物件進行快速穩定的焊接處理。

（2）：該激光焊接機的激光焊槍采用可拆卸式的結構設計，既能夠快速便捷的對激光焊槍進行維修更換處理，同時在激光焊槍時，配合定位塊和定位槽的滑動連接，也確保了激光焊槍安裝位置的準確性，不會發生激光焊槍偏移的現象，從而有利于激光焊接機的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的自動激光焊接機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中激光焊槍的結構示意圖；