[發(fā)明專利]一種硅橡膠護套及其應(yīng)用制備的電纜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911424701.7
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111334048B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳義軍;王桂琴;費尤戰(zhàn);房忠軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇江揚電纜有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L23/16;C08L11/00;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;H01B7/14;H01B7/18;H01B9/02
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 田方正

1.一種硅橡膠護套應(yīng)用制備的電纜，其特征在于，所述硅橡膠護套的制備材料按質(zhì)量計為：60-80份甲基乙烯基硅橡膠，20-30份乙丙橡膠，20-25份白炭黑，10-20份氯丁橡膠，3-5份氧化鋅，2-4份二月桂酸二丁基錫，2-4份三亞乙基四胺，2-3份辛酸亞錫，1-2份抗氧劑DNP；

所述硅橡膠護套料的制備步驟為：

（1）將甲基乙烯基硅橡膠、乙丙橡膠與氯丁橡膠加入到開煉機上塑煉，開煉機的輥溫為50-60℃，塑煉時輥距由小逐步增大，塑煉時間為8-12min，得到塑煉膠；

（2）在步驟1得到的塑煉膠中加入白炭黑、氧化鋅到開煉機上混煉，開煉機的輥溫為70-85℃，混煉時輥距由小逐步增大，混煉時間為20-30min，得到混煉膠；

（3）將二月桂酸二丁基錫、三亞乙基四胺、辛酸亞錫以及抗氧劑DNP與步驟2得到的混煉膠在輥溫為50-60℃的開煉機上混煉20-30min，倒出停放，自然冷卻后，切割成粒得到硅橡膠護套料；

所述電纜形成以下結(jié)構(gòu)：包括電纜芯，所述電纜芯由若干導(dǎo)線絞合而成，所述導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)為：最里層為銅芯，所述銅芯由若干鍍錫銅線絞合而成，銅芯外設(shè)有聚四氟乙烯絕緣層；每根導(dǎo)線的聚四氟乙烯絕緣層外均涂有硅油，所述電纜芯外設(shè)有碳化硅纖維層，所述碳化硅纖維層外設(shè)有鋁箔層，所述鋁箔層外設(shè)有玄武巖纖維層，所述玄武巖纖維層外設(shè)有聚丙烯腈預(yù)氧化纖維層，所述聚丙烯腈預(yù)氧化纖維層外設(shè)有硅橡膠護套，所述硅橡膠護套內(nèi)設(shè)有橡膠加強層，所述橡膠加強層由鋼帶與硅橡膠帶混合而成；

所述電纜按照以下方式進行加工：（1）絞合：取若干的鍍錫銅單線絞合制得導(dǎo)體；

（2）退火熱處理：將絞合好的導(dǎo)體放入退火箱中，在260-320℃溫度條件下處理6-9小時，然后開取出在室溫中自然冷卻后放置8-12小時；

（3）擠包絕緣層：將導(dǎo)體放入擠塑機上擠包聚四氟乙烯絕緣層，制得導(dǎo)線，擠包后的導(dǎo)線使用硅油冷卻；

（4）繞包：取規(guī)定數(shù)量制得的導(dǎo)線絞合，然后放入繞包機繞包一層碳化硅纖維層，在碳化硅纖維層外再繞包一層鋁箔層，然后在鋁箔層外繞包玄武巖纖維層，最后玄武巖纖維層外繞包聚丙烯腈預(yù)氧化纖維層；

（5）擠包外護套：將繞包好后的產(chǎn)品放入擠包機，擠包一層硅橡膠護套，然后放入編織機，混合編織上鋼帶和硅橡膠帶，然后再擠包一層硅橡膠護套；

（6）熱熔：將步驟5制得的產(chǎn)品放入加熱箱，加熱箱內(nèi)部溫度為160-200℃，加熱8-12min，待電纜冷卻后，繞裝制得成品；

所述硅橡膠帶的制備方法為：

（1）將乙丙橡膠與甲基乙烯基硅橡膠加入到開煉機上塑煉，開煉機的輥溫為60-80℃，塑煉時間為8-12min，得到塑煉膠；

（2）步驟1得到的塑煉膠加入白炭黑、氧化鋅到開煉機上混煉，開煉機的輥溫為80-90℃，混煉時間為10-20min，得到混煉膠；

（3）將二月桂酸二丁基錫、三亞乙基四胺、辛酸亞錫以及抗氧劑DNP與步驟2得到的混煉膠在輥溫為70-90℃的開煉機上混煉15-25min，停放4h-12h，得到硅橡膠料；

（4）將步驟3制得的硅橡膠料放入壓延機，再切割制得硅橡膠帶。

2.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的一種硅橡膠護套應(yīng)用制備的電纜，其特征在于，所述橡膠加強層內(nèi)鋼帶的質(zhì)量是硅橡膠帶的質(zhì)量的3到5倍。