[發(fā)明專(zhuān)利]一種雙金屬電弧增材制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911424547.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111203609B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳玲瓏;許春權(quán);劉欣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京衍構(gòu)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/04
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/04;B23K9/133;B23K9/32
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李倩

1.一種雙金屬電弧增材制造方法，其特征在于：所述方法采用雙金屬焊絲作為熔敷的填充材料，雙金屬焊絲包括A金屬焊絲和B金屬焊絲；所述方法具體包括如下步驟：

步驟1，導(dǎo)入工件數(shù)模文件，一個(gè)方塊；

步驟2，導(dǎo)入設(shè)計(jì)的模板結(jié)構(gòu)-蜂巢模板數(shù)據(jù)，每層切片均使用該模板結(jié)構(gòu)；

步驟3，對(duì)需要打印的工件數(shù)模按Z方向進(jìn)行分層切片，得到每層切片的橫截面，共M層；

步驟4，配置M層切片每層切片使用的模板，M層切片每層切片都使用蜂巢模板；

步驟5，對(duì)工件第N層切片的橫截面計(jì)算生成該層切片的直線填充路徑；N從1開(kāi)始到M結(jié)束；

步驟6，將第N層配置的模板結(jié)構(gòu)與工件第N層切片的范圍進(jìn)行比較，若模板結(jié)構(gòu)可全覆蓋工件第N層切片的橫截面則直接進(jìn)行下一步，否則將第N層模板結(jié)構(gòu)繼續(xù)進(jìn)行拼接直到拼接后的模板結(jié)構(gòu)可完全覆蓋工件的第N層切片的橫截面為止；

步驟7，將第N層切片生成的所有直線填充路徑與第N層模板結(jié)構(gòu)的多邊形的每條邊計(jì)算相交點(diǎn)，這些交點(diǎn)即為直線填充路徑上A金屬焊絲和B金屬焊絲的切換點(diǎn)；

步驟8，設(shè)一條直線填充路徑的切換點(diǎn)個(gè)數(shù)為i，切換點(diǎn)個(gè)數(shù)為直線填充路徑與模板結(jié)構(gòu)多邊形的邊線相交的點(diǎn)的個(gè)數(shù)，此條直線填充路徑被分為i+1段線段，取每條線段的中點(diǎn)計(jì)算其中點(diǎn)是在N層模板結(jié)構(gòu)多邊形的實(shí)心部分還是空心部分，用來(lái)確定每條線段是填充A金屬焊絲還是B金屬焊絲，在實(shí)心部分填充B金屬焊絲，空心部分填充A金屬焊絲；

步驟9，將N層切片生成的每條直線填充路徑依次按照步驟8處理，得到該層切片每條直線填充路徑上A金屬焊絲和B金屬焊絲的填充區(qū)域；

步驟10，將所有的直線填充路徑生成焊接機(jī)器人的代碼，并發(fā)送給焊接機(jī)器人進(jìn)行雙絲增材制造。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬電弧增材制造方法，其特征在于：雙金屬焊絲采用MIG/MAG焊機(jī)作為熱源或采用等離子焊機(jī)作為熱源。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬電弧增材制造方法，其特征在于：模板結(jié)構(gòu)由一個(gè)多邊形組成或由多個(gè)重復(fù)的多邊形單元拼接而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙金屬電弧增材制造方法，其特征在于：多邊形單元為菱形、正方形或三角形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬電弧增材制造方法，其特征在于：一層切片對(duì)應(yīng)一層模板結(jié)構(gòu)，相鄰層切片的模板組合相同或不相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬電弧增材制造方法，其特征在于：每段增材焊道的單位長(zhǎng)度為L(zhǎng)，L=X%焊絲A+（1-X）%焊絲B。