[發(fā)明專利]一種焊接工裝及焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911424469.7
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111037204B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁永宏;王維新;張軍;賀春影;肖麗;錢春雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/053
• 分類號(hào): B23K37/053;B23K31/02
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

1.一種焊接工裝，用于焊接金屬殼體，所述金屬殼體包括四個(gè)端框和三個(gè)蒙皮，其特征在于，所述工裝包括定位組件、內(nèi)支撐組件和外約束組件；其中，

所述定位組件包括定位軸以及同軸固定在所述定位軸上的多個(gè)定位盤，所述多個(gè)定位盤用于固定所述四個(gè)端框，所述多個(gè)定位盤包括位于所述金屬殼體前端的前端定位盤、位于所述金屬殼體中間的中端定位盤和位于所述金屬殼體后端的后端定位盤，所述前端定位盤和所述后端定位盤上都設(shè)置有象限線；

所述外約束組件包括多個(gè)外卡環(huán)，所述多個(gè)外卡環(huán)用于卡接所述端框與所述蒙皮的接縫部位，所述外卡環(huán)上設(shè)置有用于將所述接縫部位露出的點(diǎn)焊槽，所述點(diǎn)焊槽包括多個(gè)矩形槽，所述多個(gè)矩形槽在所述外卡環(huán)上均勻間隔分布；

所述內(nèi)支撐組件包括內(nèi)支撐盤和內(nèi)支撐環(huán)；所述內(nèi)支撐環(huán)可拆卸，用于對(duì)所述金屬殼體最后端接縫部位進(jìn)行內(nèi)支撐；所述內(nèi)支撐盤滑動(dòng)套接在所述定位軸上用于在所述金屬殼體內(nèi)對(duì)接縫部位進(jìn)行支撐，且所述內(nèi)支撐盤上固定連接有可在所述定位軸內(nèi)部沿軸向方向運(yùn)動(dòng)的拉桿，所述拉桿可帶動(dòng)所述內(nèi)支撐盤沿軸向方向運(yùn)動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述內(nèi)支撐環(huán)包括多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)，相鄰所述弧形結(jié)構(gòu)之間可拆卸活動(dòng)連接；所述多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)相鄰弧形結(jié)構(gòu)之間通過(guò)伸縮桿連接，所述伸縮桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)伸縮桿的長(zhǎng)度，以改變所述內(nèi)支撐環(huán)的圓度。

3.如權(quán)利要求2所述的工裝，其特征在于，所述內(nèi)支撐環(huán)上還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)用于頂住所述金屬殼體最后端的端框前表面，對(duì)所述金屬殼體最后端的端框的接縫部位進(jìn)行徑向定位。

4.一種焊接方法，用于焊接金屬殼體，所述金屬殼體包括四個(gè)端框和三個(gè)蒙皮，其特征在于，所述方法包括：

在如權(quán)利要求1-3的任一項(xiàng)所述的工裝上，由從大到小的順序依次交替安裝所述四個(gè)端框和所述三個(gè)蒙皮；

利用所述外卡環(huán)上的點(diǎn)焊槽，對(duì)所述接縫部位進(jìn)行定位焊接，獲得定位焊接金屬殼體，具體包括：在所述接縫部位周向?qū)ΨQ點(diǎn)焊，在所述接縫部位上獲得多個(gè)定位焊縫；其中，所述多個(gè)定位焊縫中相鄰兩個(gè)定位焊縫之間的間距為170～220mm，所述定位焊縫的長(zhǎng)度為20～30mm，所述定位焊縫的高度≤1.2mm；

在完成定位焊接后，拆除所述外卡環(huán)和所述內(nèi)支撐環(huán)，調(diào)節(jié)所述拉桿帶動(dòng)所述內(nèi)支撐盤避開(kāi)所述接縫部位；

對(duì)所述定位焊接金屬殼體進(jìn)行連續(xù)焊接；其中，所述連續(xù)焊接的順序?yàn)橄葍?nèi)后外，且相鄰兩次焊接的接縫部位之間至少間隔一個(gè)蒙皮，同一端框兩側(cè)接縫部位的起弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)180度。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：在所述定位焊接前，對(duì)所述四個(gè)端框和所述三個(gè)蒙皮進(jìn)行堿洗；其中，所述堿洗的溫度為40～55℃。