[發明專利]一種沖壓復合模具

在審

• 申請號: 201911424281.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111014470A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 張端峰;程永海;梁坤生
• 申請（專利權）人: 鄭州宇通模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳曉輝

本發明涉及一種沖壓復合模具，屬于沖壓模具技術領域。本發明的沖壓復合模具包括沖孔沖頭、沖孔凹模、翻邊凸模和翻邊凹模；沖孔沖頭與翻邊凸模和翻邊凹模中的一個集成在一起，沖孔凹模與翻邊凸模和翻邊凹模中的另一個集成在一起；沖孔沖頭與沖孔凹模開始沖孔的行程大于翻邊凸模與翻邊凹模開始合模的行程。本發明的沖壓復合模具在翻邊作業時翻邊凸模和翻邊凹模已經合模并將胚料進行周向定位，后續進行沖孔作業時胚料不會發生移動，使沖孔沖頭能夠在預定位置完成沖孔作業，且沖孔沖頭沖孔時胚料也不容易在沖孔處發生彎曲變形，與現有技術相比，提高了沖孔沖頭沖出的孔的精度，提高了制件的質量。

技術領域

本發明屬于沖壓模具技術領域，具體涉及一種沖壓復合模具。

背景技術

沖壓模具是沖壓生產中不可或缺的工藝裝備，良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。如圖1和圖2所示的制件9，其上設置有大孔91和小孔92，在加工該制件時，一般采用過程模的模具工藝，即分別進行落料、沖孔和翻邊的單工序模進行生產，這種加工方式所需的模具結構簡單，但是所需的工序以及模具數量較多，進而導致生產成本較高且生產效率較低。

為了解決上述上述問題，現有技術中一般采用復合模具進行此類零件的加工，如授權公告號為CN207494333U、申請日為2017.12.06的中國實用新型專利公開了一種汽車后安全帶固定座沖壓模，這種模具在落料完成后能夠同時對胚料進行沖孔和翻邊作業，從而將落料、翻邊、沖孔在一副模具的同一位置一次性完成，減少了工序和模具數量，提高了生產效率。

但是，由于這種模具是同時進行沖孔和翻邊作業的，在開始沖孔時胚料缺少周向限位，導致在進行沖孔作業時坯料容易活動，降低沖孔精度，同時，胚料上與沖頭的接觸位置受力較大，胚料在缺少周向限位時容易在沖孔處發生彎曲變形，影響產品質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種沖壓復合模具，以解決現有技術中的復合模具在進行沖孔作業時精度低、胚料易變形的問題。

為實現上述目的，本發明的沖壓復合模具采用下述技術方案：

一種沖壓復合模具，包括沖孔沖頭、沖孔凹模、翻邊凸模和翻邊凹模；

沖孔沖頭與翻邊凸模和翻邊凹模中的一個集成在一起，沖孔凹模與翻邊凸模和翻邊凹模中的另一個集成在一起；

所述沖孔沖頭與沖孔凹模開始沖孔的行程大于翻邊凸模與翻邊凹模開始合模的行程。

本發明的技術效果是：本發明的沖壓復合模具，在使用時，由于沖孔沖頭與沖孔凹模的開始沖孔的行程大于翻邊凸模與翻邊凹模開始合模的行程，因此翻邊凸模和翻邊凹模先開始合模進行翻邊作業，然后沖孔沖頭開始接觸胚料并與沖孔凹模配合進行沖孔作業，由于在翻邊作業時翻邊凸模和翻邊凹模已經合模并將胚料進行周向定位，后續進行沖孔作業時胚料不會發生移動，使沖孔沖頭能夠在預定位置完成沖孔作業，且沖孔沖頭沖孔時胚料也不容易在沖孔處發生彎曲變形，與現有技術相比，提高了沖孔沖頭沖出的孔的精度，提高了制件的質量。

進一步地，所述翻邊凸模和翻邊凹模中的至少一個配置有制件頂脫組件。

其有益效果在于：在沖壓結束得到制件并分模后，制件頂脫組件能夠將制件從翻邊凹模和/或翻邊凸模上頂脫，工作人員能夠方便地取出制件。

進一步地，所述翻邊凹模配置有所述制件頂脫組件，翻邊凹模為筒式凹模，所述制件頂脫組件位于翻邊凹模的內孔中。

其有益效果在于：將翻邊凹模設置為筒式能夠方便在其內孔中設置制件頂脫組件以及沖孔凹模或沖孔沖頭。

進一步地，所述制件頂脫組件包括制件頂推體和為制件頂推體配置的彈性件，所述彈性件用于驅使所述制件頂推體頂推制件。

其有益效果在于：彈性件能夠發生彈性形變并儲存彈性勢能，在儲能后能夠自動驅使制件頂推體頂推制件脫離翻邊凹模和/或翻邊凸模，使用較為方便。