[發明專利]一種高濃度含硫有機廢氣的處理方法

有效

• 申請號: 201911424115.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113117517B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 王學海;汪鵬;王寬嶺;劉淑鶴;趙磊;劉忠生
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/52;B01D53/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高濃度含硫有機廢氣的處理方法，其特征在于包括兩段催化反應體系：（1）第一段催化劑：在蜂窩載體表面涂覆氧化鋁-氧化鈦復合涂層，再浸漬于復合漿液中，所述復合漿液是由SSZ-13分子篩負載活性組分制備的，其中活性組分為釩、鈰或/和銅，以蜂窩載體質量計，氧化鋁的含量為1%-5%，氧化鈦的含量為5%-8%，SSZ-13分子篩的含量為1%-3%，活性組分以五氧化二釩計含量為0.1%-0.5%，氧化鈰的含量為0.005%-0.01%，氧化銅的含量為0.011%-0.022%；（2）第二段催化劑：以Al₂O₃-TiO₂作為蜂窩載體涂層，負載貴金屬Pt和/或Pd制備蜂窩催化劑，以蜂窩載體質量計，氧化鋁的含量為1%-5%，氧化鈦的含量為5%-8%，貴金屬Pt和/或Pd的含量為0.005%-0.015%；

所述高濃度含硫有機廢氣中，硫化氫濃度為1500-6000mg/m³，乙硫醇1500-6000mg/m³，乙硫醚1500-6000mg/m³，其他不含硫的VOCs濃度為1000-3000mg/m³，總VOCs濃度不高于8000mg/m³。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的第一段催化劑、第二段催化劑順次設置于兩個反應器中，或者在一個反應器中。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：兩段催化劑所述的蜂窩載體為蜂窩陶瓷載體，目數為200-400目。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：蜂窩載體為堇青石蜂窩陶瓷載體。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：兩段催化劑所述的在蜂窩載體表面涂覆氧化鋁-氧化鈦復合涂層的方法為：將pH為1-2的稀硝酸、擬薄水鋁石粉、銳鈦礦型二氧化鈦、有機粘結劑、去離子水按質量比50 :（5-30）:（25-45）:（1-5）: 100配置成漿液后球磨10-20h制得涂覆漿液，將蜂窩載體置于涂覆漿液中，浸漬時間為1-3min，在100-120℃干燥4-6小時，在500-600℃下焙燒2-4小時。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述有機粘結劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的至少一種。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的復合漿液的制備過程為：將SSZ-13分子篩等體積浸漬于活性組分前驅體溶液中，浸漬完后在100-120℃下干燥4-6小時，500-550℃焙燒2-4小時，獲得SSZ-13分子篩負載活性組分的復合物粉體；將復合物粉體、有機粘結劑、去離子水按質量比為15-25:1-3:100混合制得復合漿液。

8.根據權利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述的SSZ-13分子篩通過水熱法合成，比表面積為600-700 m²/g，孔容為0.25-0.3cm³/g，其中微孔占90%以上。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：控制活性組分質量占復合物質量的10%-20%。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：控制活性組分質量占復合物質量的13%-18%。

11.根據權利要求1、7或9所述的方法，其特征在于：活性組分前驅體溶液中，V的濃度為0.35-0.66mol/L，V、Ce、Cu的摩爾比為1:（0.1-0.2）:（0.5-1）。

12.根據權利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述的第一段催化劑中，浸漬時間為1-2min；浸漬完成后在100-120℃干燥4-6小時，在500-600℃下焙燒2-4小時。