[發(fā)明專利]一種高鹽有機(jī)廢水的處理方法及裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911424109.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113121061B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-01-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬傳軍;王雪清;程曉東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | C02F9/00 | 分類號(hào): | C02F9/00;C02F101/30;C02F1/36;C02F1/30;C02F1/48;C02F1/04;C02F3/00;C02F3/28 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 有機(jī) 廢水 處理 方法 裝置 | ||
1.一種高鹽有機(jī)廢水的處理方法,其特征在于是通過(guò)以下功能區(qū)實(shí)現(xiàn)的:過(guò)程強(qiáng)化區(qū)、多級(jí)汽化區(qū)、緩沖調(diào)節(jié)區(qū)、結(jié)晶分離區(qū)、生物處理區(qū),具體步驟為:
(1)過(guò)程強(qiáng)化區(qū)位于主反應(yīng)器上部,主要包括液體分布器I、填料和場(chǎng)效應(yīng)處理器;高鹽有機(jī)廢水經(jīng)液體分布器I進(jìn)入主反應(yīng)器,在填料和場(chǎng)效應(yīng)作用下進(jìn)行過(guò)程強(qiáng)化,通過(guò)改變?nèi)芤旱睦砘再|(zhì),降低溶劑的汽化溫度;所述過(guò)程強(qiáng)化區(qū)的處理溫度為30~60℃;
(2)經(jīng)過(guò)程強(qiáng)化區(qū)處理后廢水,進(jìn)入主反應(yīng)器下部的多級(jí)汽化區(qū),加快溶劑的汽化速率;在多級(jí)汽化區(qū)中,以液體分布器II為界,將該區(qū)分為I級(jí)汽化區(qū)和II級(jí)汽化區(qū);所述I級(jí)汽化區(qū)的處理溫度為40~70℃,所述II級(jí)汽化區(qū)的處理溫度為50~80℃;
(3)汽化濃縮液流入主反應(yīng)器塔釜,通過(guò)緩沖調(diào)節(jié)區(qū),調(diào)節(jié)主反應(yīng)器塔釜濃縮液的液位,部分濃縮液循環(huán)回多級(jí)汽化區(qū)中,進(jìn)一步增大溶劑汽化量;
(4)緩沖調(diào)節(jié)區(qū)剩余濃縮液進(jìn)入結(jié)晶分離區(qū)中,將濃縮液中雜鹽結(jié)晶出來(lái),含有雜鹽微晶的晶漿進(jìn)行離心分離,固體雜鹽外排,液體循環(huán)回主反應(yīng)器中;
(5)汽化蒸汽進(jìn)行冷凝,冷凝液進(jìn)入生物處理區(qū)脫除有機(jī)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述液體分布器I設(shè)于主反應(yīng)器頂部區(qū)域,其形式為堰槽式、排管式、噴射式或孔盤(pán)式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述液體分布器I為排管式液體分布器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述填料為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、金屬絲網(wǎng)波紋填料中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述填料為金屬絲網(wǎng)波紋填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述場(chǎng)效應(yīng)為微波、磁場(chǎng)、超聲波中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述場(chǎng)效應(yīng)為磁場(chǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)高鹽有機(jī)廢水在進(jìn)入主反應(yīng)器前,在預(yù)熱器中用汽化濃縮液進(jìn)行預(yù)熱以回收熱量,經(jīng)液體分布器I分散后,在裝有填料的過(guò)程強(qiáng)化區(qū)中進(jìn)行強(qiáng)化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)所述過(guò)程強(qiáng)化區(qū)的處理溫度為40~50℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)多級(jí)汽化區(qū)中,以液體分布器II為界,將該區(qū)分為I級(jí)汽化區(qū)和II級(jí)汽化區(qū),其中,II級(jí)汽化區(qū)的處理溫度高于I級(jí)汽化區(qū),以加速溶劑汽化。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的方法,其特征在于:步驟(2)多級(jí)汽化區(qū)中,經(jīng)步驟(1)過(guò)程強(qiáng)化處理后的高鹽有機(jī)廢水,在I級(jí)汽化區(qū)中使部分溶劑汽化;未汽化的溶液和循環(huán)濃縮液,經(jīng)液體分布器II進(jìn)行二次強(qiáng)制分散,在溫度更高的II級(jí)汽化區(qū)中繼續(xù)加速溶劑的汽化,溶劑蒸汽從主反應(yīng)器塔頂排出。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于:步驟(2)所述液體分布器II的形式為堰槽式、排管式、噴射式或孔盤(pán)式。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其特征在于:步驟(2)所述液體分布器II為噴射式液體分布器。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于:步驟(2)所述I級(jí)汽化區(qū)的處理溫度為50~60℃;所述II級(jí)汽化區(qū)的處理溫度為60~70℃。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)汽化后的濃縮液,向下流入主反應(yīng)器塔釜,當(dāng)塔釜中濃縮液高于設(shè)計(jì)液位時(shí),開(kāi)啟塔釜閥門,將濃縮液送入緩沖調(diào)節(jié)區(qū),進(jìn)行液位調(diào)節(jié)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院,未經(jīng)中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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