[發(fā)明專(zhuān)利]一種儲(chǔ)罐呼吸氣的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911424107.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113117454B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新;趙磊;張明美;王筱喃;劉忠生;方向晨
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/14
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/14;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/48;B01D53/52;B01D53/72;B01D53/44
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)罐呼吸氣的處理方法，是將儲(chǔ)罐呼吸氣通入吸收塔，噴入吸收劑進(jìn)行處理，處理后氣體進(jìn)入催化氧化單元，當(dāng)儲(chǔ)罐無(wú)呼吸氣或者氣量較低時(shí)，采用催化氧化單元產(chǎn)生的高溫凈化氣對(duì)吸收液進(jìn)行熱再生，產(chǎn)生的含烴解吸氣進(jìn)入催化氧化單元處理，維持催化氧化單元的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明方法結(jié)合儲(chǔ)罐無(wú)組織排放呼吸氣的特點(diǎn)，避免了呼吸氣氣量和呼吸氣中烴類(lèi)物質(zhì)濃度波動(dòng)對(duì)催化氧化的沖擊，降低催化氧化裝置規(guī)模，確保催化氧化單元的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氣體吸收領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)罐呼吸氣的處理方法。

背景技術(shù)

化學(xué)品儲(chǔ)罐作為石油化工行業(yè)的主要無(wú)組織VOCs廢氣來(lái)源，其廢氣逸散主要由于呼吸損失，呼吸損失系指由于溫度與壓力變化造成蒸汽的逸出，儲(chǔ)罐呼吸氣包括大呼吸和小呼吸。由于儲(chǔ)罐逸出廢氣中含VOCs濃度較高，且有些儲(chǔ)罐含有硫化物，直接排放會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重污染，也會(huì)影響企業(yè)員工和居民的身心健康。因此，排放的呼吸氣需要收集并治理。但是，由于儲(chǔ)罐呼吸氣中VOCs濃度高且波動(dòng)大，不利于廢氣處理裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，如采用直接熱氧化技術(shù)處理，需要補(bǔ)充大量空氣調(diào)節(jié)濃度，且會(huì)因?yàn)閺U氣濃度高而導(dǎo)致裝置頻繁超溫聯(lián)鎖停車(chē)，甚至當(dāng)儲(chǔ)罐呼吸氣濃度達(dá)到有機(jī)物的爆炸極限范圍，操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生閃爆事故。

CN109939534A公開(kāi)了一種吸附濃縮與催化燃燒耦合處理VOCs廢氣的裝置，適用于大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣治理，其采用吸附作為VOCs廢氣排放控制手段，吸附解吸氣去催化燃燒裝置處理，催化燃燒的熱尾氣用作吸附熱解吸氣。但吸附往往對(duì)廢氣烴組分有一定的適用范圍，小分子輕烴類(lèi)不利于吸附，大分子重?zé)N組分則無(wú)法脫附再生，不能維持催化燃燒單元的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

CN102309914A公開(kāi)了一種儲(chǔ)罐排放惡臭廢氣的處理方法，儲(chǔ)罐排放惡臭廢氣中包括烴類(lèi)、硫化氫和有機(jī)硫化物等，排放廢氣引入廢氣處理裝置，廢氣處理裝置運(yùn)行時(shí)，廢氣首先經(jīng)過(guò)低溫吸收塔，吸收劑采用餾分油，餾分油在冷卻器上冷卻至-10～30℃，廢氣經(jīng)過(guò)餾分油吸收后，凈化了絕大部分烴類(lèi)和大部分有機(jī)硫化物；經(jīng)過(guò)吸收塔的廢氣進(jìn)入環(huán)流脫硫反應(yīng)器凈化，環(huán)流脫硫反應(yīng)器使用堿液吸收劑進(jìn)一步吸收廢氣的含硫化合物，經(jīng)過(guò)環(huán)流脫硫反應(yīng)器的凈化氣由排氣筒排放。該方法需要借助企業(yè)廠(chǎng)區(qū)的餾分油系統(tǒng)，吸收后餾分油需要再生處理，僅適用于煉油廠(chǎng)大規(guī)模罐區(qū)的綜合治理，且依賴(lài)粗柴油作為吸收劑進(jìn)行低溫吸收，富吸收劑返回?zé)捰脱b置精加工的工藝，對(duì)于沒(méi)有相關(guān)餾分油的生產(chǎn)企業(yè)或遠(yuǎn)離生產(chǎn)煉油裝置的罐區(qū)并不適用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)罐呼吸氣的處理方法。本發(fā)明方法結(jié)合儲(chǔ)罐無(wú)組織排放呼吸氣的特點(diǎn)，避免了呼吸氣氣量和呼吸氣中烴類(lèi)物質(zhì)濃度波動(dòng)對(duì)催化氧化的沖擊，降低催化氧化裝置規(guī)模，確保催化氧化單元的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)罐呼吸氣的處理方法，是將儲(chǔ)罐呼吸氣通入吸收塔，噴入吸收劑進(jìn)行處理，處理后氣體進(jìn)入催化氧化單元，當(dāng)儲(chǔ)罐無(wú)呼吸氣或者氣量較低時(shí)，采用催化氧化單元產(chǎn)生的高溫凈化氣對(duì)吸收液進(jìn)行熱再生，產(chǎn)生的含烴解吸氣進(jìn)入催化氧化單元處理，能夠維持催化氧化單元的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明中，所述的儲(chǔ)罐呼吸氣中主要含揮發(fā)性烴類(lèi)物質(zhì)、硫化物等污染物，其排氣量和污染物濃度隨儲(chǔ)罐的形式、容積、儲(chǔ)存物料的性質(zhì)以及操作參數(shù)變化很大，其中非甲烷總烴濃度為幾百～數(shù)十萬(wàn)mg/m³，硫化物濃度為幾十～幾千mg/m³，呼吸氣排放主要集中在上午氣溫升高時(shí)的小呼吸集中排放，以及收料時(shí)的大呼吸排放，到了下午和晚上由于氣溫下降或不收料時(shí)，往往沒(méi)有廢氣排放或排氣量微小。儲(chǔ)罐呼吸氣主要來(lái)源于石油化工企業(yè)儲(chǔ)罐，如油品及化學(xué)品儲(chǔ)罐、油品中間罐、污水罐、污油儲(chǔ)罐等。

本發(fā)明中，所述的吸收劑為環(huán)糊精堿性溶液，環(huán)糊精的質(zhì)量濃度為1%-30%，堿液質(zhì)量濃度為0.1%-5%。所述環(huán)糊精可以選自α-環(huán)糊精，β-環(huán)糊精和γ-環(huán)糊精等中至少一種，優(yōu)選γ-環(huán)糊精。所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀等強(qiáng)堿中的至少一種。吸收塔液氣比一般為10-60L/m³。