[發明專利]一種低硫石油焦的生產方法和系統

有效

• 申請號: 201911423744.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113122333B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 郭丹;初人慶;勾連忠;喬凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種低硫石油焦的生產方法，所述生產方法包括如下內容：

（1）催化油漿與焦化反應流出物在焦化分餾塔內接觸，分離后得到氣體、輕餾分和重餾分；

（2）步驟（1）得到的輕餾分進入聚合反應器進行聚合反應，得到聚合物和不凝氣；

（3）步驟（1）得到的重餾分進行脫固處理，處理后得到凈化油和尾油；

（4）步驟（2）分離后得到的凈化油與氫氣混合后進入加氫處理系統，在催化劑作用下進行加氫處理，加氫反應流出物經分離后得到氣體、石腦油和精制油；

（5）步驟（2）得到的聚合物和步驟（4）得到的精制油混合并經加熱后進入延遲焦化裝置進行反應，反應流出物進入焦化分餾塔與催化油漿接觸進行處理。

2.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（1）中所述輕餾分95%餾出溫度為250℃～380℃，所述的重餾分包括焦化蠟油和催化油漿。

3.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（1）中所述輕餾分95%餾出溫度為270℃～330℃，所述的重餾分包括焦化蠟油和催化油漿。

4.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（2）中所述聚合反應條件為：反應溫度為380℃～550℃，反應壓力為0.01 MPa～10 MPa，停留時間為0.1h～20h。

5.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（2）中所述聚合反應條件為：反應溫度為400℃～450℃，反應壓力為1MPa～4MPa，停留時間為2h～5h。

6.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（3）中所述脫固處理是過濾分離、離心沉降、減壓蒸餾處理方式中的任一種或幾種。

7.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（3）中所述脫固處理采用減壓蒸餾處理。

8.按照權利要求7所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：當采用減壓蒸餾進行脫固處理時，摻入減壓渣油與重餾分一起進行脫固處理。

9.按照權利要求8所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：所述的減壓渣油5%餾出溫度為480～550℃，催化油漿與減壓渣油質量比為0.1:1～10:1。

10.按照權利要求8所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：所述的減壓渣油5%餾出溫度為500～540℃；催化油漿與減壓渣油質量比為2:1～5:1。

11.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（3）中所述凈化油95%餾出溫度為470℃～540℃，所述凈化油的固含量0.01wt%。

12.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（3）中所述凈化油95%餾出溫度為470℃～520℃；所述凈化油的固含量0.01wt%。

13.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（4）中所述的加氫處理系統的操作條件：反應溫度為300℃～480℃，反應壓力為3MPa～20MPa，氫油體積比為100～2700，其中氫油體積比為氫氣與拔出油體積比，液時體積空速為0.1h^-1～2.0h^-1。

14.按照權利要求1所述低硫石油焦的生產方法，其特征在于：步驟（4）中所述的加氫處理系統的操作條件：反應溫度為330℃～420℃，反應壓力為5MPa～10MPa，氫油體積比為500～1500，其中氫油體積比為氫氣與拔出油體積比，液時體積空速為0.3h^-1～1.0h^-1。