[發明專利]鍛壓機快速換模裝置及換模方法

有效

• 申請號: 201911422469.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111069513B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 姜濤;王文甲
• 申請（專利權）人: 中冶重工（唐山）有限公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03;B21J13/04
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 高志海

本發明涉及鍛壓機，特別是一種鍛壓機快速換模裝置及換模方法。包括鍛壓機，鍛壓機下部的半圓梁設有工作臺，工作臺上設有上墊板，上墊板與工作臺之間設有第一液壓缸，上墊板上部的兩側設有縱向的導向槽，導向槽內安裝第一導向條，移動工作臺置于上墊板上；上墊板的兩外側分別設有推拉機構，推拉機構包括縱向設置的活動軌道，活動軌道的兩端置于橫向導軌上，活動軌道的上部設有多個橫向的滾輪，活動軌道的兩端由第二油缸驅動；上墊板前端的外部設有兩條平行的固定軌道，固定軌道與活動軌道在工作位置時的位置相對應，固定軌道安裝在軌道支架上，固定軌道上設有多個橫向的滾輪。解決了大型模具在移動工作臺上更換困難的問題。

技術領域

本發明涉及鍛壓機，特別是一種鍛壓機快速換模裝置及換模方法。

背景技術

大型鍛壓設備以液體為工作介質，利用不同的模具在液體靜壓力下鍛造成型的一種設備。鍛壓機主要由機架、液壓缸、活動橫梁、移動工作臺等部分組成。其中，下模具安裝在移動工作臺上，上模具安裝在活動橫梁上，液壓缸推送活動橫梁利用上下模具合模鍛壓成型。

鍛壓機利用不同的模具鍛造產品，對于模具的更換一直存在效率低，操作繁瑣等問題。特別在鍛造一些特殊構件時使用的模具，由于其結構特殊、體積較大，難以避免在更換模具過程中發生碰撞，致使設備發生故障和損壞，嚴重限制了設備使用的安全性與穩定性。

發明內容

本發明旨在解決上述技術問題，而提供一種鍛壓機快速換模裝置，提高鍛壓機的換模效率。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：

一種鍛壓機快速換模裝置，包括鍛壓機，鍛壓機下部的半圓梁設有工作臺，工作臺上設有上墊板，上墊板與工作臺之間設有第一液壓缸，上墊板上部的兩側設有縱向的導向槽，導向槽內安裝第一導向條，移動工作臺置于上墊板上；上墊板的兩外側分別設有推拉機構，推拉機構包括縱向設置的活動軌道，活動軌道的兩端置于橫向導軌上，活動軌道的上部設有多個橫向的滾輪，活動軌道的兩端由第二油缸驅動；上墊板前端的外部設有兩條平行的固定軌道，固定軌道與活動軌道在工作位置時的位置相對應，固定軌道安裝在軌道支架上，固定軌道上設有多個橫向的滾輪。

采用上述技術方案的本發明與現有技術相比，有益效果是：

解決了大型模具在移動工作臺上更換困難的問題，換模裝置運行穩定，安全可靠，經濟合理，大大降低了換模裝置的故障率與繁瑣的維護工作。

進一步的，本發明的優化方案是：

第一液壓缸嵌裝在上墊板的油缸孔內，第一液壓缸分別置于上墊板的四角，第一液壓缸的缸體與工作臺固接；上墊板設有柱塞孔，柱塞孔與油缸孔同心，柱塞孔與油缸孔構成階梯孔，柱塞孔內安裝柱塞延長塊，柱塞延長塊的上端面與上墊板的上平面平齊。

橫向導軌包括側擋板和上擋板，側擋板與工作臺固接，上擋板置于側擋板的上部，上擋板和側擋板呈“7”字形，活動軌道為長方形的上端敞口的箱體結構，活動軌道包括底板、左側板、右側板前端板和后端板，活動軌道的底板分別伸出活動軌道的前端板和后端板，底板的兩端置于上擋板的下方；左側板和右側板的上部對稱設有滾輪軸槽，滾輪安裝在滾輪軸槽內。

固定軌道與活動軌道的結構相同，固定軌道內側的底板安裝第二導向條，固定軌道的第二導向條與上墊板的第一導向條相對應并緊貼設置，固定軌道的滾輪與活動軌道的滾輪的上輪緣的高度相等。

一種鍛壓機快速換模裝置的換模方法，包括如下步驟：

A、啟動液壓系統，第一液壓缸將下墊板頂起，使移動工作臺抬起并超過滾輪的上輪緣；

B、第二液壓缸沿著導軌將活動軌道推到下墊板兩側貼合的位置，即工作位置，第一液壓缸卸荷將移動工作臺落在活動軌道的滾輪上，此時活動軌道與固定軌道構成完整的移動工作臺的運行軌道，通過牽引裝置將移動工作臺從下墊板上拉出，進行移動工作臺上模具的更換；