[發(fā)明專利]一種微液滴集群載氣混合清洗系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911422208.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113118102A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柯銳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州阿洛斯環(huán)境發(fā)生器有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種微液滴集群載氣混合清洗系統(tǒng)，包括形成單一蒸汽氣流或蒸汽與微液滴混合氣流的蒸汽發(fā)生器，與所述蒸汽發(fā)生器出口耦合的超聲發(fā)生裝置，清洗發(fā)射腔，安裝在所述清洗發(fā)射腔前部的清洗噴嘴，混合微液滴發(fā)生裝置；所述超聲發(fā)生裝置包括超聲換能器和將超聲波作用在所述清洗發(fā)射腔內(nèi)的氣流上的振動部件，所述超聲發(fā)生裝置聯(lián)結(jié)所述清洗發(fā)射腔，所述清洗發(fā)射腔前部具有發(fā)射噴嘴，所述混合微液滴發(fā)生裝置出口安裝在所述清洗發(fā)射腔或所述清潔噴嘴處；本發(fā)明通過微液滴和蒸汽混合氣流，并通過超聲振動作用，可以形成具有超聲振動的載氣流及微觸點(diǎn)以一定射流速度射向待處理表面，柔性解決上述問題，且清洗效果非常顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種表面處理領(lǐng)域，具體的涉及一種微液滴集群載氣混合清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)

對于精密表面的清洗，既需要以很高的效率清洗掉臟污，又不能對表面造成破壞，因此“刷子”的選擇非常關(guān)鍵。而這里所謂的“刷子”，就是一個作用于被處理表面的觸點(diǎn)系統(tǒng)。

以下是可供選擇的一些方法，

（1）無塵布等軟介質(zhì)：這是目前很多工廠采用的方法，依靠無塵布與表面的機(jī)械觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)清理，配套設(shè)施要求最低。它的缺點(diǎn)是清洗劑無組織排放危害環(huán)境和健康、勞動力消耗大，而且當(dāng)表面有一些微細(xì)溝槽時，里面的臟污無法清理干凈。

（2）靜態(tài)超聲液體浸泡：將清理表面浸泡在超聲水槽中，通過液體和固體在界面處的觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)清洗。這種方法應(yīng)用非常廣泛，成本低。但是一方面這種方法廢水排放量較大，另一方面它是離線集中清洗而難以集成到高速智能化生產(chǎn)線中，與現(xiàn)在的綠色和智能發(fā)展方向有偏差。

（3）高速水或蒸汽射流：也是常用的一種方法，通過射流和表面的觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)清洗。配套設(shè)置要求低，成本不高。不足是清洗效果不足，而且造成飛濺等情況在自動化生產(chǎn)線上不易處理。

（4）干冰射流：通過高速氣流載帶幾毫米的干冰顆粒沖擊表面，利用干冰沖擊觸點(diǎn)和冷凍效應(yīng)實(shí)現(xiàn)清洗。這種方法對于大型部件清洗效果很好，但是對于具有表面微細(xì)結(jié)構(gòu)的表面則存在損害的風(fēng)險(xiǎn)，而且本身配套要求和成本也比較高。

（5）激光：采用合適能量的激光束掃描表面，通過激光與表面的熱觸點(diǎn)，將臟污汽化掉。它的不足是系統(tǒng)復(fù)雜程度高，成本也很高，另外會對基底造成一定破壞。

除了表面清洗，殺菌消毒、皮膚病變施藥等等這些大量廣泛的應(yīng)用，都需要在相應(yīng)的被處理表面上有一個智能柔性可調(diào)節(jié)的觸點(diǎn)系統(tǒng)，但目前所采用的方式和方法，都難以以一種低成本方式，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力無死角清洗待處理表面，強(qiáng)力傳遞能量，并且具有適應(yīng)不同類型形狀的表面，清洗能量靈活可調(diào)，不破壞表面等效果，因此需要尋找一種能夠同時解決或解決一部分上述問題的系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一個，本發(fā)明提供的一種微液滴集群載氣混合清洗系統(tǒng)，包括形成單一蒸汽氣流或蒸汽與微液滴混合氣流的蒸汽發(fā)生器，與所述蒸汽發(fā)生器出口耦合的超聲發(fā)生裝置，清洗發(fā)射腔，安裝在所述清洗發(fā)射腔前部的清洗噴嘴，混合微液滴發(fā)生裝置；所述超聲發(fā)生裝置包括超聲換能器和將超聲波作用在所述清洗發(fā)射腔內(nèi)的氣流上的振動部件，所述超聲發(fā)生裝置聯(lián)結(jié)所述清洗發(fā)射腔，所述清洗發(fā)射腔前部具有發(fā)射噴嘴，所述混合微液滴發(fā)生裝置出口安裝在所述清洗發(fā)射腔或所述清潔噴嘴處。