[發(fā)明專利]一種低體密莫來(lái)石隔熱磚及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911421962.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN111116172A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉程;馮斌;楊華亮;張?zhí)K軾;孔令鋒;周忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東金剛新材料有限公司;佛山市陶瓷研究所股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/32;C04B35/66;C04B38/06
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

本發(fā)明公開了一種低體密莫來(lái)石隔熱磚，其主要由以下體積份的原料制成：沉淀池泥30?50份，氧化鋁5?30份，膨脹劑10?30份，高嶺土20?35份，聚苯乙烯球150?250份。所述低體密莫來(lái)石隔熱磚的體積密度為0.55?0.65g/cm³，耐壓強(qiáng)度為1.0?2.5MPa，1510℃×24h重?zé)€變化率為±0.5％；平均溫度1000℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.21?0.3W/(m·K)。本發(fā)明還公開了一種上述隔熱磚的制備方法，其采用擠出成型，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于新材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種低體密莫來(lái)石隔熱磚及其制備方法。

背景技術(shù)

窯爐是陶瓷產(chǎn)品燒成最關(guān)鍵的設(shè)備，低體密莫來(lái)石隔熱磚是構(gòu)成窯爐設(shè)備的關(guān)鍵材料。隨著人類對(duì)溫室氣體排放日益重視，降低高溫窯爐能耗就顯得非常重要。采用更輕的低體密莫來(lái)石隔熱磚用于砌筑高溫窯爐，就可以減少高溫窯爐蓄熱，降低窯爐耗能。

另一方面，陶瓷輥棒是在建筑陶瓷和日用陶瓷燒成輥道窯上使用的關(guān)鍵材料。生產(chǎn)陶瓷輥棒時(shí)，在原料球磨工序會(huì)產(chǎn)生很大廢水，這些廢水含有小部分耐火泥沙，這些泥沙沉淀在沉淀池底。每次清理沉淀池，挖出來(lái)的耐火泥漿(我們簡(jiǎn)稱沉淀池泥)由于成分復(fù)雜，通常不能再用于輥棒生產(chǎn)，只能作為垃圾倒掉。為了減少這些工業(yè)垃圾對(duì)環(huán)境的破壞，利用它來(lái)做成有用的產(chǎn)品就顯得具有實(shí)際意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種低體密莫來(lái)石隔熱磚，其體積密度低，導(dǎo)熱系數(shù)小，可有效降低窯爐燒成熱耗；并且可實(shí)現(xiàn)沉淀池泥的資源化利用。

本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題在于，提供一種低體密莫來(lái)石隔熱磚的制備方法，其生產(chǎn)效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低體密莫來(lái)石隔熱磚，其主要由以下體積份的原料制成：沉淀池泥30-50份，氧化鋁5-30份，膨脹劑10-30份，高嶺土20-35份，聚苯乙烯球150-250份。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述沉淀池泥為陶瓷輥棒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀池泥；所述沉淀池泥中Al₂O₃的含量為60-65wt％，SiO₂的含量為25-30wt％，ZrO₂的含量為0.1-3wt％；

所述沉淀池泥的最大粒度＜44μm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述聚苯乙烯球的＜1.5mm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述膨脹劑選用藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石中的一種或組合；所述膨脹劑中Al₂O₃含量≥50wt％，F(xiàn)e₂O₃的含量≤1.0wt％，最大粒度＜100μm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述膨脹劑選用藍(lán)晶石或紅柱石。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氧化鋁選用γ-氧化鋁和/或α-氧化鋁；

所述α-氧化鋁中，Al₂O₃含量≥99wt％，其最大粒度＜44μm；

所述γ-氧化鋁中，Al₂O₃含量≥97wt％，其最大粒度＜88μm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述高嶺土中Al₂O₃含量≥30wt％，F(xiàn)e₂O₃含量≤1.2wt％，其最大粒度＜90μm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述隔熱磚的體積密度為0.55-0.65g/cm³，耐壓強(qiáng)度為1.0-2.5MPa，1510℃×24h重?zé)€變化率為±0.5％；

平均溫度1000℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.3W/(m·K)；