[發明專利]一種雙相不銹鋼的焊接方法在審
| 申請號: | 201911421770.2 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN111069747A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發明(設計)人: | 王建超;尹克明;汪申;姜賓;童崢嶸 | 申請(專利權)人: | 武漢武船計量試驗有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/173 | 分類號: | B23K9/173;B23K9/235;B23K9/32;B23K35/30;B23K103/04 |
| 代理公司: | 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570 | 代理人: | 梁凱 |
| 地址: | 430000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不銹鋼 焊接 方法 | ||
1.一種雙相不銹鋼的焊接方法,其特征在于,包括:
將待焊接的第一鋼板的焊接端端面加工,在所述第一鋼板的正面和反面均形成坡口面;
將待焊接的第二鋼板的焊接端端面加工,在所述第二鋼板的正面和反面均形成坡口面;
將所述第一鋼板的焊接端和所述第二鋼板的焊接端進行固定形成試板,所述試板的連接處為焊接坡口;所述試板的正面和反面的焊接坡口的開口角度均為55°-65°;
采用氣體保護焊機分別對所述試板的正面和反面的焊接坡口進行焊接。
2.根據權利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述試板的正面和反面的焊接坡口的開口角度均為60°±1°。
3.根據權利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述第一鋼板的焊接端和所述第二鋼板的焊接端之間的最小間隙為1-2mm。
4.根據權利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述試板正面的焊接坡口的厚度大于所述試板反面的焊接坡口的厚度;其中,所述試板正面的焊接坡口的厚度為所述焊接坡口中的最小間隙位置到所述試板正面的焊接坡口的最大間隙位置的垂直距離,所述試板反面的焊接坡口的厚度為所述焊接坡口中的最小間隙位置到所述試板反面的焊接坡口的最大間隙位置的垂直距離。
5.根據權利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述第一鋼板的焊接端和所述第二鋼板的焊接端的厚度均為18-22mm。
6.根據權利要求5所述的焊接方法,其特征在于,所述試板正面的焊接坡口完成焊接后形成的焊縫寬度為20-22mm。
7.根據權利要求5所述的焊接方法,其特征在于,所述試板反面的焊接坡口完成焊接后形成的焊縫寬度為16-18mm。
8.根據權利要求5所述的焊接方法,其特征在于,所述采用氣體保護焊機分別對所述試板的正面和反面的焊接坡口進行焊接,包括:
在所述試板的正面的焊接坡口焊接4層6道;
完成所述焊接坡口的正面焊接后,在所述焊接坡口的反面進行清根處理;
在所述試板的反面的焊接坡口的反面焊接3層3道。
9.根據權利要求5所述的焊接方法,其特征在于,所述雙相不銹鋼為022Cr22Ni5Mo3N鋼,焊接時的焊絲為φ1.2mm氣體保護藥芯焊絲GFS-2209,焊接電流140A~180A,電弧電壓28V~31V。
10.根據權利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述采用氣體保護焊機分別對所述試板的正面和反面的焊接坡口進行焊接之后,包括:
在所述焊接坡口焊接完成24小時之后檢查焊縫外觀是否合格;
若是,則對所述焊接坡口處形成的焊接接頭進行無損檢測;
若否,則采用砂輪打磨焊縫外觀缺陷。
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