[發(fā)明專利]00Cr20Mo16焊絲及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911421609.5
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN111015019B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉威;華大鳳;王樹平;邵興明;陳杰;華鵬;安海峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新華合金有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/30
• 分類號(hào): B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270
• 代理人: 陳丹

本發(fā)明提供一種00Cr20Mo16焊絲及其生產(chǎn)工藝，該焊絲的元素組成及各成分的重量百分比含量為：C為≤0.03%，Si為≤0.3%，Mn為0.6~1.0%，P為≤0.01%，S為≤0.01%，Cr為19.5~21.0%，Mo為15.2~16.5%，Cu為≤0.06%，Co為≤0.06%，Ti為≤0.15%，N為≤0.03%，F(xiàn)e為≤2.0%，余量為Ni。本發(fā)明通過對(duì)合金成分、制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得成品焊絲的成材率高、焊接性能優(yōu)異且可以滿足嚴(yán)苛環(huán)境下使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及特種焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種00Cr20Mo16焊絲及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在化工和工業(yè)鍋爐比如發(fā)電廠鍋爐領(lǐng)域，會(huì)用到很多管道，這些管道在工作時(shí)會(huì)處于高溫、重腐蝕或者液體持續(xù)沖刷的環(huán)境，管道與管道之間的焊接與修復(fù)需要用到焊絲，所以，對(duì)于這些領(lǐng)域的管道焊接用焊絲，除了焊絲本身的焊接性能和成材率，焊絲的抗高溫氧化性能、抗拉強(qiáng)度、耐沖蝕耐腐蝕性能也是非常重要的考慮因素。目前基于國標(biāo)生成的鎳基焊絲，基本都不能滿足這種特殊應(yīng)用環(huán)境下的管道焊接需求，因此，需要對(duì)目前的鎳基焊絲的元素組成及生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，使其滿足更高的應(yīng)用需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述具體應(yīng)用中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)合金成分、制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，成材率高、焊接性能優(yōu)異且可以滿足嚴(yán)苛環(huán)境下使用的焊絲及其生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種00Cr20Mo16焊絲，該焊絲的元素組成及各成分的重量百分比含量為：C為≤0.03%，Si為≤0.3%，Mn為0.6~1.0%，P為≤0.01%，S為≤0.01%，Cr為19.5~21.0%，Mo為15.2~16.5%，Cu為≤0.06%，Co為≤0.06%，Ti為≤0.15%，N為≤0.03%，F(xiàn)e為≤2.0%，余量為Ni。

作為可選的技術(shù)方案，該焊絲的化學(xué)組成及各成分的重量百分比含量為：C為0.01%，Si為0.1%，Mn為0.9%，P為≤0.01%，S為≤0.01%，Cr為20.3%，Mo為16%，Cu為≤0.06%，Co為≤0.06%，Ni-Mg 為0.15%，Ti為0.1%，N為≤0.03%，F(xiàn)e為0.5%，余量為Ni。

本發(fā)明還提供一種制備如上所述的00Cr20Mo16焊絲的生產(chǎn)工藝，該焊絲的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

（1）真空冶煉：將原料按設(shè)計(jì)成分配料，并投入真空爐冶煉，對(duì)真空爐抽真空，真空度低于1Pa時(shí)送電熔煉成；

（2）電渣重熔：采用7:3渣系烘烤后使用，執(zhí)行電渣重熔工藝，得到鋼錠；

（3）鍛造：將鋼錠鍛造成鍛坯，鍛造時(shí)的加熱溫度1150~1200℃，終鍛溫度1050℃，保溫時(shí)間大于40min；

（4）熱軋：將鍛造后的鍛坯熱軋成盤條，熱軋溫度1150~1200℃，保溫時(shí)間大于40min；

（5）冷拔：對(duì)盤條進(jìn)行慢速且多道次逐步拉拔以及熱處理，形成直徑為Φ0.9±0.02mm的焊絲；

（6）檢驗(yàn)：包括尺寸、抗拉強(qiáng)度、表面質(zhì)量、探傷。

作為可選的技術(shù)方案，該步驟（3）中，該鍛坯中間大，兩頭小。

作為可選的技術(shù)方案，該步驟（5）中，該盤條的熱處理制度為采用固溶處理，固溶退火溫度為1050～1150℃，水冷。

作為可選的技術(shù)方案，步驟（5）中，每道次拉拔的線材減徑量在0.05～0.08mm。