[發(fā)明專利]一種工廠生產排程規(guī)劃系統(tǒng)及方法

在審

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• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111178773A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 曾嘉凱;蘭潔
• 申請（專利權）人: 廈門美契信息技術有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 廈門致群專利代理事務所(普通合伙) 35224
• 代理人: 劉兆慶

本發(fā)明公開了一種工廠生產排程規(guī)劃系統(tǒng)，包括標準工時信息采集單元、制造參數配置管理數據庫、排程作業(yè)調度引擎、規(guī)劃算法引擎、規(guī)劃結果報告生成單元，所述標準工時信息采集單元用于維護工廠內各產品的標準工時信息；所述制造參數配置管理數據庫用于對標準工時信息進行清洗、存儲、整合及維護，并維護產品所經過工藝路線的各工序的參數信息；所述排程作業(yè)調度引擎用于對所需排程的產品進行作業(yè)調度，輸出所需規(guī)劃的作業(yè)與調度策略；所述規(guī)劃算法引擎用于將作業(yè)分配到候選的產線或設備上，并對作業(yè)狀態(tài)進行更新；所述規(guī)劃結果報告生成單元用于生成規(guī)劃結果報告。

技術領域

本發(fā)明涉及生產規(guī)劃技術領域，特別涉及一種工廠生產排程規(guī)劃系統(tǒng)及方法。

背景技術

隨著企業(yè)對智能生產管理決策的需求愈發(fā)強烈，根據工廠有限產能，考慮多種生產約束條件，進行精細化的作業(yè)安排成為制造企業(yè)建設智能工廠的剛性需求。

工廠創(chuàng)建每日加工作業(yè)計劃的過程，考慮的因素非常多且繁雜，需要根據工廠產能，物料資源，訂單交期，產線資源，工具資源對每日排產進行規(guī)劃。計劃發(fā)布進入生產后，針對產線的臨時情況，例如機器宕機，物料突然短缺，訂單緊急情況需要對計劃進行重新設定，針對每種規(guī)劃目標的不同，例如交期最短，資源利用率最大，庫存最小等會有不同的計劃調整方案，需要尋找最優(yōu)的方案。

在計劃的安排和變更過程中經常通過使用ERP的計劃模塊進行安排，然而實施效果并不理想。ERP是采用靜態(tài)的計劃方法，靜態(tài)計劃方案是指所有待安排的作業(yè)任務都處于待加工狀態(tài)，進行一次排產后，各項加工作業(yè)被確定，在以后的加工過程中不再改變。這種方式存在無法處理千變萬化的產線動態(tài)的問題的缺陷，無法得出最合理的排產計劃。人工的計劃安排更是容易錯漏，且效率低下。如何根據實際作業(yè)環(huán)境中的加工狀態(tài)與不斷出現的動態(tài)擾動因素，從多項可計劃方案中找出最佳計劃方案，解決靜態(tài)計劃結果不理想的問題，亟待解決。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種工廠生產排程規(guī)劃系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明采用以下技術方案：

一種工廠生產排程規(guī)劃系統(tǒng)，包括標準工時信息采集單元、制造參數配置管理數據庫、排程作業(yè)調度引擎、規(guī)劃算法引擎、規(guī)劃結果報告生成單元，其中：

所述標準工時信息采集單元用于維護工廠內各產品的標準工時信息；

所述制造參數配置管理數據庫用于對標準工時信息進行清洗、存儲、整合及維護，并維護產品所經過工藝路線的各工序的參數信息；

所述排程作業(yè)調度引擎用于對所需排程的產品進行作業(yè)調度，輸出所需規(guī)劃的作業(yè)與調度策略；

所述規(guī)劃算法引擎用于將作業(yè)分配到候選的產線或設備上，并對作業(yè)狀態(tài)進行更新；

所述規(guī)劃結果報告生成單元用于生成規(guī)劃結果報告。

優(yōu)選地，所述標準工時信息采集單元包括產品信息配置模塊、工藝路線信息配置模塊、產線設備信息配置模塊、工站信息配置模塊及標準工時采集模塊，所述產品信息配置模塊用于配置產品的編號、規(guī)格、客戶、生產車間及產品屬性信息，所述工藝路線信息配置模塊用于配置工藝流程編號、工序編號、工序名稱、工序順序編號信息，所述產線設備信息配置模塊用于配置產線、設備的編號、所述工序、每班標準工時信息，所述工站信息配置模塊用于配置工站的編號、名稱、方法、寬效率、稼動損失率、所屬工序信息，所述標準工時采集模塊用于配置作業(yè)批量、設備數量、觀察時間、觀察人數、作業(yè)比例、標準工時、平衡工時、每小時產能、瓶頸產能信息。

優(yōu)選地，所述標準工時信息采集單元還包括IE節(jié)拍統(tǒng)計模塊，所述IE節(jié)拍統(tǒng)計模塊用于統(tǒng)計產線設備的人力配置、理論工時、瓶頸工時、標準工時、標準長能、線平衡率、線平衡損失率、單班產能、單人每小時產能信息。

一種工廠生產排程規(guī)劃方法，其基于上述的工廠生產排程規(guī)劃系統(tǒng)實現，該方法包括以下步驟：