[發(fā)明專利]一種針式薄膜電容免焊接工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911420612.5 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN111081474A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 萬廣文 | 申請(專利權)人: | 銅陵市啟動電子制造有限責任公司 |
| 主分類號: | H01G4/33 | 分類號: | H01G4/33;H01G4/252;H01G13/00;H05K3/30 |
| 代理公司: | 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376 | 代理人: | 陳歡 |
| 地址: | 244000 安徽省銅陵*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄膜 電容 焊接 工藝 | ||
本發(fā)明屬于電容器技術領域,具體的說是一種針式薄膜電容免焊接工藝,所述針式薄膜電容包括電容本體、固定座、導針、卡合套和連通板;所述固定座、導針、卡合套和連通板數量均為二;所述固定座上表面固連有均勻且圓周布置的彈性板;所述彈性板內固連有擠壓板;所述連通板桶形設計,且連通板底部固連有銅片;所述連通板底部中央開設有連通孔;所述連通孔側壁固連有均勻布置的卡緊板;本發(fā)明在電容本體損壞后需要更換,或者電容本體需要更換容量時,可實現(xiàn)電容本體的隨時更換,同時無需焊接工序,更換方便快捷,節(jié)省人力物力,同時在電路板損壞后,電容本體和導針未損壞,可拆卸導針和電容本體,安裝于新的電路板上。
技術領域
本發(fā)明屬于電容器技術領域,具體的說是一種針式薄膜電容免焊接工藝。
背景技術
薄膜電容器是以金屬箔當電極,將其和聚乙酯,聚丙烯,聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜,從兩端重疊后,卷繞成圓筒狀的構造之電容器。而依塑料薄膜的種類又被分別稱為聚乙酯電容(又稱Mylar電容),聚丙烯電容(又稱PP電容),聚苯乙烯電容(又稱PS電容)和聚碳酸電容,最常見的為針式薄膜電容。
現(xiàn)有技術中針式薄膜電容的焊接工藝為,在電容卷曲完成后,對其進行噴金處理,噴金完成后再將導針通過焊錫焊接的方式焊接與電容的兩個端面上,之后再將導針焊接于電路板上,通過焊錫焊接后若電容出現(xiàn)損壞,需要更換時,需要將原先的焊接點的焊錫融化,取出針式電容,使針式電容脫離電路板后,重新通過焊錫焊接的方式在電路板上焊接新的針式薄膜電容,過程較為復雜,且更換后容易導致較多焊錫殘留于電路板表面,導致電路板出現(xiàn)短路的情況,同時當電路板損壞,針式薄膜電容完好時,由于針式薄膜電容通過焊錫焊接于電路板表面,取出較為復雜,付出的勞動與收獲不成正比,這就導致大量完好的針式薄膜電容被當做垃圾處理,嚴重造成了可利用資源的浪費。
鑒于此本公司發(fā)明雨中針式薄膜電容免焊接工藝,同時配合發(fā)明一種新的針式薄膜電容,實現(xiàn)針式薄膜電容與電路板之間的免焊接固定,即節(jié)省了資源,又可實現(xiàn)在針式薄膜電容或電路板損壞后快速對針式薄膜電容的拆卸和更換,大大提高的資源利用率。
發(fā)明內容
為了彌補現(xiàn)有技術的不足,解決電容出現(xiàn)損壞,需要更換時,需要將原先的焊接點的焊錫融化,取出針式電容,使針式電容脫離電路板后,重新通過焊錫焊接的方式在電路板上焊接新的針式薄膜電容,過程較為復雜,且更換后容易導致較多焊錫殘留于電路板表面,導致電路板出現(xiàn)短路的情況,同時當電路板損壞,針式薄膜電容完好時,由于針式薄膜電容通過焊錫焊接于電路板表面,取出較為復雜,付出的勞動與收獲不成正比,這就導致大量完好的針式薄膜電容被當做垃圾處理,嚴重造成了可利用資源的浪費的問題,本發(fā)明提出的一種針式薄膜電容免焊接工藝。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發(fā)明所述的一種針式薄膜電容免焊接工藝,包括以下步驟:
S1:在電容卷曲完成后,得到針式薄膜電容的電容本體,將兩個連通板分別固定套接于電容本體的兩端,并使連通板表面銅片分別緊貼電容本體對應的一端,使連通板表面銅片與電容本體對應端實現(xiàn)電連接,將兩個導針分別插入對應連通板的連通孔內,通過連通孔內的卡緊板卡緊導針,卡緊板與銅片接觸實現(xiàn)導針與電容本體的電連接,在電容本體損壞后需要更換,或者電容本體需要更換容量時,通過兩個連通板的套接可實現(xiàn)電容本體的隨時更換,同時無需焊接工序,更換方便快捷,節(jié)省人力物力;
S2:在S1中實現(xiàn)導針與電容本體的電連接的基礎上,通過噴金槍使用高壓空氣對電容本體、連通板和導針進行噴金處理,噴金處理過程中高壓空氣壓力控制在0.7-0.8MPA,通過對電容本體、連通板和導針進行噴金處理,噴金作為金屬化薄膜電容器加工過程中極為重要的一部分,可有效提高電容的電性能指標,特別是損耗特性,通過將高壓空氣壓力控制在0.7-0.8MPA,防止錯邊伸出的金屬化薄膜傾斜,影響端面的接觸牢度,提高接觸面積,痛死防止各類焊料無法有效小霧化,顆粒不夠細小,無法有效噴涂在電容芯組面薄膜層隙中,影響噴金質量;
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