[發明專利]一種鋁板制作鋁制品的成型加工工藝

有效

• 申請號: 201911420419.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111085830B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 張秋龍;陶娟;王飛翔
• 申請（專利權）人: 蕪湖浩極鋁模板科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 安徽華普專利代理事務所(普通合伙) 34151
• 代理人: 蔡慶新

本發明涉及一種鋁板制作鋁制品的成型加工工藝，其使用了一種自動成型設備，該自動成型設備包括底板、安裝架、定位切割機構與折邊機構，采用上述自動成型設備加工鋁制殼體的具體方法如下：上料、定位、切割、折邊、鉚釘固定與下料，底板上端安裝有安裝架，安裝架為上下可伸縮的倒L型結構，安裝架下端安裝有折邊機構，折邊機構下端布置有定位切割機構，定位切割機構安裝在底板上。本發明通過定位切割機構與折邊機構的相互配合完成鋁板的切割、折邊工作，代替了人工操作方式，能夠同時在鋁板四個頂角處進行切割，提高了工作效率，且定位切割機構與折邊機構位置能夠根據鋁板的實際尺寸或設計的殼體尺寸同步進行調節，滿足了多種工作需要。

技術領域

本發明涉及鋁制品加工技術領域，具體的說是一種鋁板制作鋁制品的成型加工工藝。

背景技術

銀白色輕金屬，有延展性，鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。隨著航空、建筑、汽車三大重要工業的發展，鋁的應用越來越廣泛，常被制成棒狀、板狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。

由于鋁的變形性能較好，相比于其他金屬加工難度較小，鋁板常常被二次加工成殼體結構的鋁制品，鋁制品以用作承裝零件等尺寸較小的物品。目前在規模較小的生產作坊中，鋁制殼體最常見的鋁制品，通過鋁板制作鋁制殼體的工作多依賴人工方式進行，人工操作存在以下問題：

（1）殼體的制作過程包括切割、折邊、固定等操作，在對不同尺寸的鋁板進行加工時，需要實現確定切割、固定時的工作位置，工作過程中的調節次數多，增加了工作的繁瑣程度，且容易造成誤差的累積；

（2）操作過程中，需要工作人員手持刀具完成切割作業，工作人員一次僅能在鋁板一角進行切割，工作效率低，且使用刀具時存在割傷、劃傷身體的安全隱患，無法保證工作時的安全性。

為了解決上述問題，本發明提供了一種鋁板制作鋁制品的成型加工工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：

一種鋁板制作鋁制品的成型加工工藝，其使用了一種自動成型設備，該自動成型設備包括底板、安裝架、定位切割機構與折邊機構，采用上述自動成型設備加工鋁制殼體的具體方法如下：

S1.上料：工作人員將待加工的鋁板放置在定位切割機構上；

S2.定位：通過定位切割機構對鋁板進行固定，防止鋁板在之后的加工過程中發生滑動；

S3.切割：通過定位切割機構在鋁板四個頂角處分別切出分割槽，并保證四個分割槽的尺寸相同；

S4.折邊：通過折邊機構與定位切割機構的相互配合，在鋁板前后左右四側翻折出側邊，并將側邊突出部分翻折九十度，形成折角；

S5.鉚釘固定：工作人員通過鉚釘對相鄰側壁上的折角進行固定，制得鋁制殼體成品；

S6.下料：通過安裝架帶動折邊機構向上運動一段距離，以便將成型后的鋁制殼體成品取出；

底板上端安裝有安裝架，安裝架為上下可伸縮的倒L型結構，安裝架上端安裝有折邊機構，折邊機構下端布置有定位切割機構，定位切割機構安裝在底板上，且安裝架上端開設有滑動槽；

所述定位切割機構包括支撐架、底部承托塊、上部抵壓塊、升降板、連接桿、升降氣缸、直線導軌、電動滑塊、安裝柱、旋轉電機與旋轉刀片，支撐架下端通過滑動配合方式安裝在底板上，支撐架上端安裝有底部承托塊，底部承托塊上端布置有上部抵壓塊，上部抵壓塊安裝在安裝架下端，且底部承托塊前后左右四側均對稱安裝有兩塊升降板，升降板側壁與底部承托塊側壁通過滑動配合方式相連接，對稱安裝的兩塊升降板之間通過連接桿相連接，連接桿為雙向可伸縮結構，連接桿下端與升降氣缸上端相連接，升降氣缸下端通過滑動配合方式安裝在底板上；