[發明專利]一種石墨條的自動化生產設備有效
| 申請號: | 201911420174.2 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN111115624B | 公開(公告)日: | 2021-04-13 |
| 發明(設計)人: | 胡松江;陳瑞斌;張國鋒;陳見甫;姜興昌;衛亮昆;沈萬慈;郭潔;張明磊;陳彥青;李付磊;陳曉朋;譚永殿;石生智;張璐;紹冬亮;張博;田連博;林宇舟;阮肇華;張瑞鵬;趙振嶺;趙磊成;譚興華;張宇航;李旭 | 申請(專利權)人: | 河南四達電力設備股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/225 | 分類號: | C01B32/225;C01B32/215;H01R4/66;H01R43/00 |
| 代理公司: | 洛陽九創知識產權代理事務所(普通合伙) 41156 | 代理人: | 炊萬庭 |
| 地址: | 461500 河南省許昌市長*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石墨 自動化 生產 設備 | ||
1.一種石墨條的自動化生產設備,其特征在于:包括石墨膨化送料系統、石墨布成型系統和分割收卷系統;
所述石墨膨化送料系統包括雙氣燃燒組件(1)、膨化爐(2)、送料組件(3)、冷卻組件(4)、除雜組件(5)、分離組件(6)和尾料處理組件(7);
所述雙氣燃燒組件(1)包括燃燒管道(1-1)、隔離板(1-2)、點火開關(1-3)、天然氣進氣管(1-4)、空氣進氣管(1-5)和助燃風機(1-6),燃燒管道(1-1)的一端由膨化爐(2)的側壁伸入膨化爐(2)的內部,隔離板(1-2)設置在燃燒管道(1-1)的另一端,點火開關(1-3)安裝在隔離板(1-2)上,天然氣進氣管(1-4)的一端穿過隔離板(1-2)置入燃燒管道(1-1)內,天然氣進氣管(1-4)的另一端與天然氣源連接,空氣進氣管(1-5)的一端由燃燒管道(1-1)側壁伸入其內部,空氣進氣管(1-5)的另一端與助燃風機(1-6)連接;
所述送料組件(3)包括送料斗(3-1)、螺旋送料管(3-2)、下料管(3-3)、送料管(3-4)、送風管(3-5)和送料風機(3-6),螺旋送料管(3-2)設置在送料斗(3-1)的下方,螺旋送料管(3-2)的出料端通過下料管(3-3)與送風管(3-5)連接,送風管(3-5)的一端與送料風機(3-6)連接,送風管(3-5)的另一端通過送料管(3-4)與膨化爐(2)連通;
所述膨化爐(2)的出料口通過出料管與除雜組件(5)連接,冷卻組件(4)包括儲水箱(4-1)以及裹設在出料管外部的冷卻套筒(4-2),冷卻套筒(4-2)的底部通過進水管和水泵與儲水箱(4-1)連接,冷卻套筒(4-2)的頂部通過與儲水箱(4-1)連接;
所述除雜組件(5)包括除雜箱體(5-1),除雜箱體(5-1)由兩個三角形側板(5-2)以及夾設在兩個側板(5-2)之間的端板(5-3)組成,端板(5-3)由圍成三角形的兩個直邊端板(5-3)和一個斜邊端板(5-3)構成,除雜箱體(5-1)的其中一個直邊端板(5-3)上設置有進料口和出料口,除雜箱體(5-1)的另一個直邊端板(5-3)上設置有排雜口(5-4),排雜口(5-4)處設置有雜質收集箱(5-5);所述分離組件(6)包括卸料管(6-1)、導料槽(6-2)以及相互串聯的一級沙克龍(6-3)、二級沙克龍(6-4)和三級沙克龍(6-5),所述除雜箱體(5-1)的進料口通過管道與膨化爐(2)的出料口連接,除雜箱體(5-1)的出料口通過管道與一級沙克龍(6-3)的進料口連接,一級沙克龍(6-3)的下出料口與卸料管(6-1)連接,一級沙克龍(6-3)的上出料口通過管道與二級沙克龍(6-4)的進料口連接,二級沙克龍(6-4)的上出料口通過管道與三級沙克龍(6-5)的進料口連接,二級沙克龍(6-4)和三級沙克龍(6-5)的下出料口通過導料槽(6-2)與卸料管(6-1)連接;
所述尾料處理組件(7)包括除塵筒(7-1)、廢料收集箱(7-2)、離心風機(7-3)和廢水池(7-4),除塵筒(7-1)的頂部進料口通過管道與三級沙克龍(6-5)的上出料口連接,廢料收集箱(7-2)設置在除塵筒(7-1)的底部排料口下方,除塵筒(7-1)側壁的進風口通過管道與離心風機(7-3)連接,離心風機(7-3)的排風口通過管道與廢水池(7-4)連接;
所述石墨布成型系統包括前后端兩個碾壓機構(8)、設置在兩個碾壓機構(8)之間的烘干機構(9)以及設置在前端碾壓機構(8)與烘干機構(9)之間的玻璃纖維結合組件(10);
所述碾壓機構(8)包括導料組件、碾壓輸送帶組件、送料輥(8-1)、第一碾壓輥組件和第二碾壓輥組件,碾壓輸送帶組件包括主滾筒、副滾筒以及設置在主滾筒和副滾筒之間的輸送帶(8-2),上層輸送帶的兩側設置有上擋板(8-3),上層輸送帶與下層輸送帶之間的兩側設置有側擋板(8-4);所述導料組件設置在碾壓輸送帶組件的頭端上方,導料組件由導料斗(8-5)和擋料殼(8-6)組成,擋料殼(8-6)固定在碾壓輸送帶組件頭端的上擋板(8-3)上,導料斗(8-5)的進料口通過管道與卸料管(6-1)連接,導料斗(8-5)的排料端通過波紋管(8-7)與擋料殼(8-6)上端面的進料口連接,所述第一碾壓輥組件設置在碾壓輸送帶組件的中間位置,第一碾壓輥組件包括分別設置在上層輸送帶上下方的兩個碾壓輥,所述送料輥(8-1)設置在第一碾壓輥組件與擋料殼(8-6)之間,送料輥(8-1)的圓周面上均布有沿長度方向的凹槽,所述第二碾壓輥組件設置在碾壓輸送帶組件的尾端,第二碾壓輥組件包括上下兩個碾壓輥,第二碾壓輥組件與碾壓輸送帶組件之間通過輸送板(8-8)過渡;
所述烘干機構(9)包括烘干臺(9-1)以及沿烘干臺(9-1)長度方向均布的多個烘干機,烘干臺(9-1)的上方設置有防護罩(9-2);前端碾壓機構(8)的第二碾壓輥組件與烘干機構(9)進料端之間通過向下凹的弧形石墨布托板(9-3)過渡,烘干機構(9)的出料端與后端碾壓機構(8)的碾壓輸送帶組件之間通過延伸板(9-4)過渡;
所述玻璃纖維結合組件(10)包括儲料輥(10-1)、膠水槽(10-2)、沾膠輥(10-3)和多個轉向輥,儲料輥(10-1)和膠水槽(10-2)均通過支架(13-1)置于弧形石墨布托板(9-3)的上方,沾膠輥(10-3)通過轉軸轉動設置在膠水槽(10-2)內,膠水槽(10-2)與儲料輥(10-1)之間以及膠水槽(10-2)與烘干臺(9-1)之間均設置有轉向輥;
所述分割收卷系統包括切割刀片組件(11)、終端碾壓組件(12)、石墨條收納組件(13)以及多個轉向輥,切割刀片組件(11)設置在后端碾壓機構(8)的尾端;
所述切割刀片組件(11)包括刀片軸(11-1)以及沿刀片軸(11-1)長度方向均勻分布的多個切割刀(11-2),刀片軸(11-1)穿設在兩個側板之間,側板的上端設置有沿其長度方向的多個調節槽(11-3),兩個側板的調節槽(11-3)之間架設有調節桿(11-4),刀片軸(11-1)上設有垂直于軸體的檔桿(11-5);
所述終端碾壓組件(12)設置在切割刀片組件(11)的尾端,終端碾壓組件(12)包括上下兩個碾壓輥以及設置在兩個碾壓輥前端的刮料板(12-1),刮料板(12-1)由上下兩塊板體組成,兩塊板體之間形成石墨布通道;
所述石墨條收納組件(13)包括交錯設置的第一收納盤組件和第二收納盤組件,第二收納盤組件設置在第一收納盤組件的后下方,第一收納盤組件和第二收納盤組件均包括支架(13-1)、主動輥、從動輥、限位架(13-2)和多個收納盤,主動輥和從動輥相互平行設置在支架(13-1)上,限位架(13-2)包括設置在主動輥或從動輥一側的支板以及固定在支板上沿輥的長度方向均勻分布的多個限位桿,多個限位桿將主動輥和從動輥上方的空間分隔為多個收納盤放置腔,第一收納盤組件的支架(13-1)下方設置有轉向輥。
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