[發明專利]一種鋁型材全方位自動檢測噴涂裝置

在審

• 申請號: 201911420167.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111054547A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 蘇大明;劉雪輝
• 申請（專利權）人: 廣東鳳鋁鋁業有限公司;佛山市三水鳳鋁鋁業有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02;B05B13/04;G01D21/02
• 代理公司: 佛山信智匯知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 郭文娟

本發明提供了一種鋁型材全方位自動檢測噴涂裝置，包括噴涂室、檢測裝置、噴涂裝置、旋轉裝置和控制器，旋轉裝置包括安裝箱、若干個支撐座、若干個夾持頭、轉動盤、第一驅動機構和第一液壓驅動機構，各個支撐座設置在安裝箱的兩側，轉動盤與支撐座轉動連接，轉動盤的底部與第一驅動機構驅動連接，各個夾持頭與轉動盤固定連接。通過采用檢測裝置對檢測部進行檢測，使得檢測裝置能夠檢測到噴涂件的噴涂的效果；通過采用檢測座、伸縮桿和第二驅動機構的配合使用，使得檢測裝置能夠對噴涂件的不同的位置進行檢測，提高對噴涂件的噴涂的效果進行檢測，保證噴涂生產效率的提高。

技術領域

本發明涉及鋁型材生產技術領域，尤其涉及一種鋁型材全方位自動檢測噴涂裝置。

背景技術

鋁型材制造商噴漆的方式是逐塊地為每一塊鋁型材進行噴漆工序然后逐個進行人工的檢測，這種噴漆和檢測方式不僅花費的時間較多，而且工作效率較低。

如CN205308662U現有技術公開了一種鋁型材自動噴涂設備，根據設定的噴涂范圍進行均勻噴涂，噴涂粉末回收率高，且噴涂量可控的自動噴涂設備但噴涂的效果無法檢測，僅僅根據經驗進行評定，具有很大的局限性。另一種典型的如CN205308662U的現有技術公開的一種鋁型材自動噴涂設備，逐塊地為每一塊鋁型材進行噴漆工序，這種噴漆方式不僅花費的時間較多，而且工作效率較低，同時如果在噴涂的過程中，對鋁型材進行檢測噴涂厚度對人體的身體健康存在較大的傷害。再來看如CN104275294A的現有技術公開的一種鋁材噴涂工藝，鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣，加工出來的鋁板表面的漆面還不平整，在噴涂后，型材的表面的涂層的厚度缺乏檢測裝置進行檢測，或者型材的平整度缺乏檢測。

為了解決本領域普遍存在檢測裝置缺乏、型材的噴涂厚度檢測手段缺乏等等問題，作出了本發明。

發明內容

本發明的目的在于，針對目前自動檢測噴涂裝置所存在的不足，提出了一種鋁型材全方位自動檢測噴涂裝置。

為了克服現有技術的不足，本發明采用如下技術方案：

一種鋁型材全方位自動檢測噴涂裝置，包括噴涂室、檢測裝置、噴涂裝置、旋轉裝置和控制器，所述檢測裝置、所述噴涂裝置、所述旋轉裝置和所述控制器分別設置在所述噴涂室內，所述旋轉裝置包括安裝箱、若干個支撐座、若干個夾持頭、轉動盤、第一驅動機構和第一液壓驅動機構，各個所述支撐座設置在所述安裝箱的兩側，所述轉動盤與所述支撐座轉動連接，所述轉動盤的底部與所述第一驅動機構驅動連接，各個所述夾持頭與所述轉動盤固定連接，所述第一液壓驅動裝置與各個所述夾持頭驅動連接，所述檢測裝置、所述噴涂裝置和所述旋轉裝置分別與所述控制器控制連接。

可選的，所述檢測裝置包括檢測座、第一滑動軌道、伸縮桿、若干個行程檢測元件、檢測板、第二液壓驅動裝置和第二驅動機構，所述第一滑動軌道設置在所述噴涂室的內壁并與所述噴涂室的內壁固定連接，所述檢測座與所述第一滑動軌道滑動連接，所述第二驅動機構設置在所述檢測座內并驅動所述檢測座沿著所述第一滑動軌道的槽向滑動，所述伸縮桿的一端與所述檢測座垂直固定連接，所述伸縮桿的另一端與所述檢測板固定連接，各個所述行程檢測元件等間距的設置在所述伸縮桿的桿身上。

可選的，所述噴涂裝置包括若干個噴涂頭、噴涂環、轉動架、噴涂料桶、涂料氣缸、若干個第二滑動軌道、牽引鏈、轉動機構和第三驅動機構，所述噴涂頭設置在所述噴涂環上，所述轉動架和所述噴涂環固定連接，各個所述噴涂頭分別與所述噴涂料桶、所述噴涂氣缸管道連接，各個所述第二滑動軌道設置在所述噴涂室的內壁并沿著所述噴涂室內壁的長度方向延伸，所述第三驅動機構設置在各個所述第二滑動軌道的首端和末端。

可選的，所述牽引鏈的一端與所述第三驅動機構驅動連接，所述牽引鏈的另一端與所述轉動架固定連接，所述轉動架的外周設有若干個轉動凸起，各個所述轉動凸起與各個所述滑動軌道卡接，所述轉動架靠近所述噴涂室上頂部設有所述轉動機構，所述轉動機構與所述轉動架驅動連接。