[發明專利]一種鋁灰回收系統及回收工藝

在審

• 申請號: 201911418963.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111375622A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 朱志偉
• 申請（專利權）人: 興化市永泰鋁業有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 陳丹

本發明提供了一種鋁灰回收系統及回收工藝，所述回收系統包括將回收鋁灰進行初步篩選的篩分設備；所述篩分設備連有對鋁灰進行脫氨處理的吸收塔；吸收塔包括提供氨氣的氨氣罐以及反應釜；反應釜進料端與吸收塔相連，反應釜出料端連有微生物處理池，所述微生物處理池還連有煅燒裝置。本發明在傳統鋁回收工藝上增加了微生物處理工藝，為生物反應池能夠完全浸潤回收鋁灰，通過微生物分解鋁灰中的氟化物，還能降低處理后剩余鋁渣中的無機鹽含量，重金屬成份比例也有所降低，并且微生物分解選用培養源與原料廉價易得，降低了鋁灰回收成本。

技術領域

本發明涉及資源回收再利用技術領域，具體涉及一種鋁灰回收系統及回收工藝。

背景技術

鋁型材企業在生產鋁材時，首先需要將鋁錠熔鑄成鋁棒并調節其金屬元素含量，然后 再用鋁棒在擠壓機上擠出型材。鋁棒的熔鑄過程會產生大量的鋁灰渣，其中含有鋁合金成 份、熔鑄時加入的鹽類添加劑以及氮化鋁等。通常方法是將鋁灰渣進行鋁回收處理，最后 變成含單質鋁成份非常少的鋁灰。鋁灰中主要成份為氮化鋁、氧化鋁和鹽類添加劑等，遇 到水能夠放出大量氨氣和熱量，水溶顯強堿性，含較高濃度的可溶性鹽。這種鋁灰在以往 采取填埋處理，但是實際屬于危險廢棄物，需要進行無害化處理。常規鋁回收工藝在處理 完鋁灰后往往處理程度較低，并且回收鋁產物量較低，造成大量鋁灰資源的浪費，而且還 會對周邊環境造成危害。

發明內容

本發明要解決的問題是針對現有技術中所存在的上述不足而提供一種鋁灰回收系統， 用以解決現有鋁灰回收工藝回收效率低的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：一種鋁灰回收系統，包括：將回收 鋁灰進行初步篩選的篩分設備；所述篩分設備連有對鋁灰進行脫氨處理的吸收塔；吸收塔 包括提供氨氣的氨氣罐以及反應釜；反應釜進料端與吸收塔相連，反應釜出料端連有微生 物處理池，所述微生物處理池還連有煅燒裝置。

根據本發明的另一目的，本發明還提出一種根據上述的回收系統進行的鋁灰回收工藝， 其包括如下步驟：

1)、將回收鋁灰進行研磨，將研磨后的回收鋁灰進行篩分，篩分細度為200-300目；

2)、脫氨處理：將篩分完全后的鋁灰在反應釜中進行水解，水解時鋁灰與清水質量比 為1：7.5，同時加入占鋁灰質量分數10-15％的催化劑，反應釜加熱至60-75℃，水解時間為5-8h；

3)、微生物處理：將水解后的鋁灰加入微生物處理池，將氧化亞鐵硫桿菌及硫酸鉀加 入微生物處理池，反應8-10h，然后將混合物進行酸洗，得到混合漿體；

4)、將微生物處理池中的混合漿體加入煅燒裝置進行煅燒，煅燒溫度在200-750℃。

優選的，所述步驟1)中鋁灰篩分細度為250目。

優選的，所述步驟2)中加入催化劑為碳酸鈉。

優選的，所述步驟3)中對混合物酸洗，采用過量鹽酸溶液進行酸洗，然后加入氫氧化鈉溶液進行中和，靜置5-10h，水洗過濾。

優選的，所述步驟3)中氧化亞鐵硫桿菌采用水葫蘆與玉米粉培養氧化亞鐵硫桿菌， 培養溫度為25-37℃，培養時間為18-24h。

優選的，所述水葫蘆與玉米粉質量比為1：1-2。

優選的，所述步驟4)中對混合漿體進行煅燒采用多段式煅燒，將混合漿體以200-300℃ 煅燒一段時間后，將煅燒裝置內溫度上升至500-750℃進行煅燒。

優選的，所述硫酸鉀濃度為2.5mol/L。

優選的，所述步驟3)中微生物處理反應時間為9h。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：