[發(fā)明專利]一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911418591.3 | 申請日： | 2019-12-31 |
| 公開（公告）號： | CN111075368A | 公開（公告）日： | 2020-04-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 段建良;董健;張書軍;劉祥;林越青 | 申請（專利權(quán)）人： | 信達科創(chuàng)（唐山）石油設(shè)備有限公司 |
| 主分類號： | E21B17/18 | 分類號： | E21B17/18;E21B17/10;B29D23/00;E21B43/20 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 李興林 |
| 地址： | 063000 河北省*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 通道 復(fù)合 連續(xù) | ||
1.一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜，其特征在于：包括三根內(nèi)管(1)和絕緣體(2)，所述絕緣體(2)內(nèi)部填充有若干內(nèi)管(1)，所述絕緣體(2)外側(cè)套接有皮套(3)，所述皮套(3)外側(cè)熔接有防護層(4)，所述防護層(4)外側(cè)熔接有抗壓層(5)，所述抗壓層(5)外側(cè)粘接有若干鎧管層(6)，所述鎧管層(6)外側(cè)粘接有纖維層(8)，所述纖維層(8)與抗壓層(5)之間的鎧管層(6)空隙處填充有填充膠(7)，所述纖維層(8)外側(cè)粘接有防腐蝕層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜，其特征在于，所述鎧管層(6)為環(huán)形排列，且鎧管層(6)設(shè)置有15-35根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜，其特征在于，所述絕緣體(2)在內(nèi)管(1)的邊側(cè)嵌入安裝有導(dǎo)管(11)，所述導(dǎo)管(11)外側(cè)貼敷有屏蔽層(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜，其特征在于，三根所述內(nèi)管(1)外側(cè)套接有鎧裝層(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜，其特征在于，所述屏蔽層(12)為屏蔽網(wǎng)、所述導(dǎo)管(11)為銅線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、對于三通道組合連續(xù)管的服役工況調(diào)研、功能分析；
S2、對于管纜進行材料優(yōu)選、力學(xué)性能設(shè)計和結(jié)構(gòu)選擇；
S3、進行精細(xì)化繞包、排線熱管內(nèi)保護和熱處理成型；
S4、生產(chǎn)完畢后進行檢驗與測試；
S5、檢驗與測試合格后進行適用，并對于數(shù)據(jù)進行記錄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中對于力學(xué)性能設(shè)計包括管體抗拉強度、擠毀強度和抗內(nèi)壓強度；
所述材料優(yōu)選根據(jù)連續(xù)管作業(yè)一般流量要求，設(shè)計分層注水的多通道管結(jié)構(gòu)參數(shù)確定分層注水的多通道管的外徑及各通道的幾何尺寸，抗拉能力、承壓能力，同時選擇最優(yōu)的多通道排布方案，使連續(xù)油管有機的結(jié)合在一起，避免空間利用率低、加工困難、相互間間隙較大、易松動和相互滑動的問題，通過選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計降低材料成本和生產(chǎn)成本；
所述結(jié)構(gòu)選擇包括在使用過程中，連續(xù)管處于塑性變形狀態(tài)，反復(fù)提、降使通道產(chǎn)生相對位移，破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)有的連續(xù)油管和電纜的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，積極探索分層注水的多通道管生產(chǎn)技術(shù)，以實現(xiàn)功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、連續(xù)性設(shè)計制造可行性的目標(biāo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中將內(nèi)管和導(dǎo)管放入模具中，接著將絕緣體原料熔鑄到模具中，接著進行外層的套接與熔鑄，最后檢測成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中將內(nèi)管和鎧裝層進行固定，接著將絕緣體原料熔鑄到模具中，接著進行外層的套接與熔鑄，最后檢測成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多通道復(fù)合連續(xù)管纜，其特征在于，所述步驟S5中數(shù)據(jù)為節(jié)省的費用。
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