[發(fā)明專利]3D打印弧形墻體制作工藝

有效

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• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111136760B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉培善;沈明圓;李進
• 申請（專利權(quán)）人: 南京嘉翼數(shù)字化增材技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B33Y10/00;B33Y80/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)智慧成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32419
• 代理人: 周波琴

1.一種3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟(1)：通過3D打印混凝土技術(shù)按照設(shè)計要求打印弧形墻體第一段，弧形墻體第一段包括前部和后部，前部呈從左向右傾斜的弧形，前部中設(shè)有兩個中空部，后部呈左右對稱的弧形，后部中設(shè)有兩個中空部；

步驟(2)：在弧形墻體第一段的基礎(chǔ)上打印弧形墻體第二段，所述弧形墻體第二段的形狀與弧形墻體第一段的后部相同，所述弧形墻體第二段位于所述弧形墻體第一段的后部正上方；

步驟(3)：弧形墻體第二段打印完成后在其上方安支撐模板；

步驟(4)：在支撐模板上打印弧形墻體第三段，所述弧形墻體第三段的形狀與所述弧形墻體第一段的形狀呈鏡像設(shè)置；

步驟(5)：在弧形墻體第三段的基礎(chǔ)上打印弧形墻體第四段，完成弧形墻體整體的打印；所述印弧形墻體第四段的形狀與所述弧形墻體第三段的前部相同，所述弧形墻體第四段位于所述弧形墻體第三段的前部的正上方；

步驟(6)：待弧形墻體硬化干固后在弧形墻體后部中空部填充保溫材料；

步驟(7)：對弧形墻體做外部處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于：步驟(1)中弧形墻體第一段的打印方式為：逐層打印，弧形墻體第一段打印總高度為420mm，在最下層的上方、最上層的下方和中間層分別布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的鋼筋伸出弧形墻體第一段的邊緣，鋼筋的末端帶折彎，每層混凝土的厚度≧15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于：步驟(2)中弧形墻體第二段的打印方式為：在弧形墻體第一段的最上層的后部進行逐層打印，弧形墻體第二段的打印高度為80mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于：步驟(3)中所述支撐模板為木質(zhì)結(jié)構(gòu)支撐板，所述支撐模板的形狀與弧形墻體第三段的形狀相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于：步驟(4)中弧形墻體第三段的打印方式為：在支撐模板上逐層打印，弧形墻體第三段打印高度為300mm，在最下面第二層的上方、最上面第二層的下方分別布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的鋼筋伸出弧形墻體第三段的邊緣，鋼筋的末端帶折彎，每層混凝土的厚度≧15mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于：步驟(5)中弧形墻體第四段的打印方式為：在弧形墻體第三段的最上層的前部進行逐層打印，弧形墻體第四段的打印高度為120mm，在最上面第二層的下方布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的鋼筋伸出弧形墻體第四段的邊緣，鋼筋的末端帶折彎，每層混凝土的厚度≧15mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2或5-6中所述的3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于：所述鋼筋的直徑為6mm，折彎長度≧70mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于：步驟(6)中在弧形墻體后部中空部填充保溫材料為KT板和ESP板，所述ESP板的厚度為50mm，所述ESP板的呈U型，所述ESP板的U型敞開端朝向弧形墻體的前部，所述KT板呈長方體型，所述KT板的內(nèi)部呈中空狀，所述KT板的中空部內(nèi)壁四周貼附有錫紙層，所述KT板的內(nèi)部形成空氣隔斷層，所述KT板的前后外壁兩端分別通過固定塊阻尼固定在所述ESP板的U型中間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印弧形墻體制作工藝，其特征在于：步驟(7)中弧形墻體的外部處理方式為：在弧形墻體的外部設(shè)置15mm厚的找平層，在找平層的外壁上涂覆1.5mm防水涂料，在防水涂料的外部涂覆5mm金屬漆。