[發明專利]一種催化油漿加氫生產特種油品的方法

有效

• 申請號: 201911418140.X
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113122324B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 趙威;姚春雷;全輝;張志銀;孫國權;劉林東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.催化油漿加氫生產特種油品的方法，包括如下內容：

（1）催化油漿首先經過輕度溶劑精制，脫除油漿中難以轉化的殘碳、膠質、瀝青質、金屬以及部分稠環芳烴；

（2）步驟（1）所得到抽余油與氫氣混合后進入加氫處理反應區，依次與加氫保護催化劑、加氫精制催化劑和加氫改質催化劑接觸，分別進行加氫精制和加氫改質反應；所述的加氫改質催化劑含有無定形硅鋁和改性Y分子篩；

（3）步驟（2）所得加氫處理流出物進行氣液分離，分離所得液相產物進入分餾塔進行分餾；

（4）步驟（3）分餾所得柴油餾分進入加氫降凝反應區，在氫氣存在下，進行加氫改質和異構反應；加氫降凝反應區使用單段加氫裂化催化劑；

（5）步驟（4）所得加氫降凝流出物進入加氫補充精制反應區，在氫氣存在下，與加氫補充精制催化劑接觸，進行加氫補充精制反應；

（6）加氫補充精制產物經分離、分餾得到大比重航空煤油、變壓器油基礎油、冷凍機油基礎油；

所述的單段加氫裂化催化劑以重量計含有：20wt％～60wt％無定形硅鋁、5wt%～25wt%的改性Beta沸石、10wt%～40wt%的第ⅥB族金屬氧化物和4wt%～15wt%的第Ⅷ族金屬氧化物。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化油漿在進行溶劑精制之前先進行脫水和脫除機械雜質。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中得到抽余油滿足以下指標：殘炭≯0.5wt%，膠質≯4.0wt%，瀝青質≯200/μg.g^-1，總金屬≯10.0μg.g^-1。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）溶劑精制過程所用的溶劑選自糠醛、環丁砜、二甲砜、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮中的至少一種。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中溶劑精制的工藝條件為：劑油體積比1:5～6:1，溫度10～90℃，抽提時間10～70min。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，加氫精制催化劑和加氫改質催化劑的體積比為0.5：1～2.0：1。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，加氫精制的操作條件為：反應壓力0.5～18.0MPa，反應溫度230～430℃，氫油體積比200～1500；體積空速0.5～10.0h^-1；所述加氫改質的操作條件為：反應壓力0.5～18.0MPa，反應溫度230～430℃，氫油體積比200～1500，體積空速0.5～10.0h^-1。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，以催化劑重量為基準，加氫改質催化劑中含有20wt％～60wt％的無定形硅鋁、5wt%～25wt%的改性Y沸石、10wt%～30wt%的第ⅥB族金屬氧化物和4wt%～10wt%的第Ⅷ族金屬氧化物。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氫改質催化劑的比表面積為220～300m²/g，孔容為0.3～0.6mL/g，孔直徑3-10nm的孔容占總孔容的75％～95％，紅外酸度在0.30～0.5mmol/g。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述柴油餾分的初餾點為130～200℃，終餾點為300～380℃。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫降凝反應區的操作條件為：反應壓力5.0～20.0MPa，反應溫度300～420℃，氫油體積比200～2000，體積空速0.1～3.0h^-1。