[發明專利]一種纖維素纖維連續制備方法

有效

• 申請號: 201911418063.8
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111155183B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 李婷;張晨曦;程春祖;張明明;徐紀剛;遲克棟
• 申請（專利權）人: 中國紡織科學研究院有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/06;D01D4/02;D01D5/12;D01D10/06;D01F2/00
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 李達寬

1.一種纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，所述制備方法對經噴絲板擠出、氣隙冷卻得到的原液細流施加0.15～0.65cN/dtex的成型張力，隨即送入速度為200～800m/min的凝固浴，并繼續在凝固浴后的水洗系統中對水洗纖維施加0.1～0.6cN/dtex的牽引張力，最后送入后處理系統連續紡制成品纖維；

所述后處理系統包括制備纖維素長絲或纖維素短纖維的兩套獨立的工段；

所述纖維素長絲工段包括依次設置的預烘干段、上油系統和主烘干段，之后將經過處理的纖維卷繞成絲筒成品；在制備纖維素長絲時，烘干絲束在預烘干段、上油系統和主烘干段全程受到0.025～2.25cN/dtex的牽引張力；

所述凝固浴的噴射方向與所述原液細流的運行方向一致；

所述制備方法根據凝固浴速度調整紡絲原液的溫度為90～130℃、噴絲板的孔徑為0.07～0.3mm、氣隙冷卻高度為10～200 mm，同時調節后處理系統的工藝條件，使纖維素纖維受到適宜各制備階段的張力，使絲束以200～1000m/min的紡速連續紡制所述成品纖維。

2.根據權利要求1所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，所述紡速不小于凝固浴速度。

3.根據權利要求2所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，所述紡速略高于凝固浴速度。

4.根據權利要求1所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，所述原液細流受到0.2～0.6cN/dtex的成型張力，所述水洗纖維受到0.15～0.55cN/dtex的牽引張力，使所述制備方法以200～800m/min的紡速將絲束連續紡制成所述成品纖維。

5.根據權利要求1所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，纖維素短纖維工段包括依次設置的切斷段、水洗段、上油系統、烘干段和打包段。

6.根據權利要求1所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，在制備纖維素長絲時，烘干絲束受到0.06～1cN/dtex的牽引張力。

7.根據權利要求1所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，凝固浴的噴射方向平行于原液細流的運行方向。

8.根據權利要求7所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，所述凝固浴包括配備有高速凝固浴、凝固浴水槽的高速凝固浴系統，所述高速凝固浴絲束出口豎直向下伸入凝固浴水槽設置、或沿凝固浴水槽液面設置、或彎折向上高于凝固浴水槽液面設置，使經過凝固浴的纖維絲束全部沒入、或部分沒入、或不經過凝固浴水槽。

9. 根據權利要求1所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，噴絲板孔徑為0.08～0.2 mm。

10.根據權利要求1～4任意一項所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，所述紡絲原液是由纖維素漿粕與NMMO水溶液經混合溶脹、溶解制成的，其中纖維素含量為5～15wt%。

11.根據權利要求10所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，所述紡絲原液是由纖維素漿粕與NMMO水溶液經混合溶脹、溶解制成的，其中纖維素含量為7～13wt%。

12.根據權利要求1所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，紡絲原液溫度為105～120℃。

13. 根據權利要求1所述的纖維素纖維連續制備方法，其特征在于，所述氣隙冷卻高度的調整范圍為35～125 mm。