[發明專利]一種加氫裂化催化劑預處理方法

有效

• 申請號: 201911417752.7
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113117762B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 范思強;龐宏;孫士可;王仲義;彭沖;白振民;吳子明;崔哲;曹正凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J33/00
• 分類號: B01J33/00;B01J37/20;C10G45/04;C10G47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫裂化催化劑預處理方法，所述預處理方法包括如下內容：

（1）將氧化態加氫裂化催化劑與預處理劑混合，然后在第一氣體存在條件下進行處理，所述第一氣體為氮氣和/或惰性氣體，所述預處理劑包括組分A和組分B，組分A為硫化銨溶液和/或硫代硫酸銨溶液，所述組分B為鈉的硫化物；

（2）當步驟（1）處理結束后，停止通入第一氣體，同時切換為通入第二氣體進行處理，所述第二氣體為含氫氣體，所述含氫氣體為氫氣、氫氣與載氣的混合氣，所述載氣為氮氣和/或惰性氣體；

（3）待步驟（2）處理結束后調整溫度至80～150℃，停止通入第二氣體，并切換為通入第一氣體進行處理一段時間，處理完成后得到預處理后加氫裂化催化劑，所述第一氣體為氮氣和/或惰性氣體。

2.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：待步驟（2）處理結束后調整溫度至110～130℃，停止通入第二氣體，并切換為通入第一氣體進行處理一段時間，處理完成后得到預處理后加氫裂化催化劑。

3.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：所述組分A為硫化銨和硫代硫酸銨溶液；所述組分B為硫化鈉溶液、硫代硫酸鈉、多硫化鈉、硫酸鈉中的一種或幾種。

4.按照權利要求1或3所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：所述組分B為硫化鈉溶液。

5.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：所述組分A的加入量為加氫裂化催化劑理論需硫量的40～120%，所述組分B的加入量為加氫裂化催化劑理論需硫量的10～50%。

6.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：所述組分A的加入量為加氫裂化催化劑理論需硫量的60～90%；所述組分B的加入量為加氫裂化催化劑理論需硫量的20～40%。

7.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（1）中處理條件為：壓力為0.1～8.0MPa，溫度為120～200℃，處理時間為0.5～24小時。

8.按照權利要求1或7所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（1）中處理條件為：壓力為0.1～2.0MPa，溫度為160～180℃，處理時間為4～10小時。

9.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（2）中處理條件為：壓力為0.1～8.0MPa，溫度為200～350℃，處理時間為1～48小時。

10.按照權利要求1或9所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（2）中處理條件為：壓力為1.0～6.0MPa；溫度為 220～310℃，處理時間為10～16小時。

11.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（2）中采用兩段程序升溫方式，其中第一段溫度為200～280℃，處理0.5～24小時；第二段溫度為280～350℃，處理0.5～24小時。

12.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（2）中采用兩段程序升溫方式，其中第一段溫度為220～240℃，處理5～8小時；第二段溫度為290～310℃，處理5～8小時。

13.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（3）中處理時間為0.5～10小時。

14.按照權利要求1或13所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（3）中處理時間為2～8小時。

15.按照權利要求1所述加氫裂化催化劑預處理方法，其特征在于：步驟（1）中所述預處理劑的體積為加氫裂化催化劑堆積體積的100～200%。