[發(fā)明專利]一種加氫裂化催化劑預(yù)處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911417752.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113117762B | 公開(公告)日: | 2022-07-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范思強(qiáng);龐宏;孫士可;王仲義;彭沖;白振民;吳子明;崔哲;曹正凱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | B01J33/00 | 分類號(hào): | B01J33/00;B01J37/20;C10G45/04;C10G47/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 加氫裂化催化劑 預(yù)處理 方法 | ||
1.一種加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,所述預(yù)處理方法包括如下內(nèi)容:
(1)將氧化態(tài)加氫裂化催化劑與預(yù)處理劑混合,然后在第一氣體存在條件下進(jìn)行處理,所述第一氣體為氮?dú)夂?或惰性氣體,所述預(yù)處理劑包括組分A和組分B,組分A為硫化銨溶液和/或硫代硫酸銨溶液,所述組分B為鈉的硫化物;
(2)當(dāng)步驟(1)處理結(jié)束后,停止通入第一氣體,同時(shí)切換為通入第二氣體進(jìn)行處理,所述第二氣體為含氫氣體,所述含氫氣體為氫氣、氫氣與載氣的混合氣,所述載氣為氮?dú)夂?或惰性氣體;
(3)待步驟(2)處理結(jié)束后調(diào)整溫度至80~150℃,停止通入第二氣體,并切換為通入第一氣體進(jìn)行處理一段時(shí)間,處理完成后得到預(yù)處理后加氫裂化催化劑,所述第一氣體為氮?dú)夂?或惰性氣體。
2.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:待步驟(2)處理結(jié)束后調(diào)整溫度至110~130℃,停止通入第二氣體,并切換為通入第一氣體進(jìn)行處理一段時(shí)間,處理完成后得到預(yù)處理后加氫裂化催化劑。
3.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:所述組分A為硫化銨和硫代硫酸銨溶液;所述組分B為硫化鈉溶液、硫代硫酸鈉、多硫化鈉、硫酸鈉中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求1或3所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:所述組分B為硫化鈉溶液。
5.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:所述組分A的加入量為加氫裂化催化劑理論需硫量的40~120%,所述組分B的加入量為加氫裂化催化劑理論需硫量的10~50%。
6.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:所述組分A的加入量為加氫裂化催化劑理論需硫量的60~90%;所述組分B的加入量為加氫裂化催化劑理論需硫量的20~40%。
7.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(1)中處理?xiàng)l件為:壓力為0.1~8.0MPa,溫度為120~200℃,處理時(shí)間為0.5~24小時(shí)。
8.按照權(quán)利要求1或7所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(1)中處理?xiàng)l件為:壓力為0.1~2.0MPa,溫度為160~180℃,處理時(shí)間為4~10小時(shí)。
9.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(2)中處理?xiàng)l件為:壓力為0.1~8.0MPa,溫度為200~350℃,處理時(shí)間為1~48小時(shí)。
10.按照權(quán)利要求1或9所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(2)中處理?xiàng)l件為:壓力為1.0~6.0MPa;溫度為 220~310℃,處理時(shí)間為10~16小時(shí)。
11.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(2)中采用兩段程序升溫方式,其中第一段溫度為200~280℃,處理0.5~24小時(shí);第二段溫度為280~350℃,處理0.5~24小時(shí)。
12.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(2)中采用兩段程序升溫方式,其中第一段溫度為220~240℃,處理5~8小時(shí);第二段溫度為290~310℃,處理5~8小時(shí)。
13.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(3)中處理時(shí)間為0.5~10小時(shí)。
14.按照權(quán)利要求1或13所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(3)中處理時(shí)間為2~8小時(shí)。
15.按照權(quán)利要求1所述加氫裂化催化劑預(yù)處理方法,其特征在于:步驟(1)中所述預(yù)處理劑的體積為加氫裂化催化劑堆積體積的100~200%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院,未經(jīng)中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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