[發明專利]一種重油轉化組合工藝及系統

有效

• 申請號: 201911417674.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113122327B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 仝玉軍;劉玲;葛海龍;陳博;楊濤;孟兆會
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重油轉化組合工藝，所述工藝包括如下內容：

（1）重油原料進入溶劑脫瀝青單元，處理后得到脫油瀝青和脫瀝青油；

（2）來自溶劑脫瀝青單元的脫瀝青油進入沸騰床加氫反應單元，在沸騰床加氫處理催化劑和氫氣存在條件下進行反應，反應流出物經分離后得到第一輕餾分和第一尾油；

（3）來自步驟（2）得到的第一尾油和步驟（1）得到的脫油瀝青混合后進入懸浮床加氫反應單元，在氫氣和催化劑作用下進行加氫反應，反應流出物分離后得到第二輕餾分和第二尾油，所述第二尾油循環回溶劑脫瀝青單元；

（4）步驟（2）得到的第一輕餾分和步驟（3）得到的第二輕餾分混合進入預處理單元進行處理，預處理單元包括一個以上預處理反應器，所述預處理反應器為具有全返混功能的反應器，反應器內設置有攪拌器實現物料混合均勻，反應器內裝填有加氫催化劑；預處理單元操作條件為：溫度為370℃～420℃，壓力10MPa～ 25MPa；

（5）步驟（4）得到的預處理反應流出物直接進入催化裂解單元，反應流出物經分離后得到干氣、液化氣、催化汽油、催化柴油、催化重油；催化柴油循環回懸浮床加氫反應單元，催化重油循環回溶劑脫瀝青單元。

2.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：步驟（1）中涉及的重油原料中金屬含量至少為150μg/g。

3.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：步驟（1）中涉及的重油原料中金屬含量為200μg/g 以上。

4.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：步驟（1）中涉及到的溶劑脫瀝青單元所使用的溶劑為C3～C7的烷烴、石腦油餾分或凝析油中的至少一種，操作條件為：溫度為80～200℃，壓力為2.0～6.0MPa，溶劑體積比為1.0～10.0，脫瀝青油重量收率控制在40%-80%，同時脫瀝青油中金屬含量不大于120μg/g。

5.按照權利要求4所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：操作條件為：溫度為100～160℃，壓力為3.0～5.0MPa，溶劑體積比為3.0～8.0。

6.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：步驟（2）中沸騰床加氫反應單元的反應溫度為350～450℃，反應壓力為5.0～18.0MPa，氫油體積比500～2000，液時體積空速為0.1～5.0h^-1。

7.按照權利要求1或6所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：步驟（2）中沸騰床加氫反應單元的反應溫度為380～440℃，反應壓力為10.0～18.0MPa，氫油體積比600～1500，液時體積空速為0.2～2.0h^-1。

8.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：步驟（2）中所述第一輕餾分和第一尾油的分餾點為480～550℃。

9.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：步驟（3）中所述懸浮床加氫反應單元的操作條件為：反應壓力為 8～25MPa，反應溫度為400～490℃，液時體積空速為0.1～2.0h^-1，氫油體積比為200～1200。

10.按照權利要求1或9所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：步驟（3）中所述懸浮床加氫反應單元的操作條件為：反應壓力為 10～20MPa，反應溫度為400～470℃，液時體積空速為0.2～1.5h^-1，氫油體積比為400～1000。

11.按照權利要求1所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：所述第二輕餾分和第二尾油的分餾點為350～550℃。

12.按照權利要求1或11所述的重油轉化組合工藝，其特征在于：所述第二輕餾分和第二尾油的分餾點為480～540℃。