[發明專利]一種SEBS不銹鋼深沖保護膜制備方法

在審

• 申請號: 201911417499.5
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111070619A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 黃自軍;孫強云;鄧迎春;高曉梅
• 申請（專利權）人: 海陽市凌暉包裝有限公司
• 主分類號: B29C48/08
• 分類號: B29C48/08;B29C48/21;B29C48/28;B29C48/49
• 代理公司: 合肥律眾知識產權代理有限公司 34147
• 代理人: 馮慧云

本發明公開了一種SEBS不銹鋼深沖保護膜制備方法，操作步驟如下，將選取不同重量份的LLDPE、MPE、LDPE，并按照一定比例混合，得到三組不同比例的混合料；將三組混合料和SEBS放入四個擠出機進行塑化擠出，三組混合料作為薄膜的內層，而SEBS作為薄膜的外層并進入吹塑機中進行加工。該SEBS不銹鋼深沖保護膜制備方法，采用多層共擠出吹塑成型的工藝，將外層PE原料改為SEBS彈性體作為膠粘層，其他作為基材層按照一定比例將LLDPE、MPE、LDPE混合，共擠吹塑，加工簡單，一次成型，省時實力，該保護膜通過吹塑共擠的方式一次加工成型，不需再進行涂布分切。

技術領域

本發明涉及不銹鋼板深沖壓制品技術領域，具體為一種SEBS不銹鋼深沖保護膜制備方法。

背景技術

不銹鋼沖壓件生產過程中加工工序多，容易造成報廢，整批次均出現不同程度磕碰及墊坑，有時甚至整批出現磕碰，出現磕碰零件無法送出，導致報廢，不僅影響了生產效率和產品質量，而且影響了投入產出率及提高了成本。

經過觀察及實際了解，發現市面上許多產品均有保護措施，就產生想法，在板料上貼一層保護膜，該產品要求具有較強的拉伸和抗扭曲性能，防止不銹鋼零件在沖壓過程中出現劃傷。

但該保護膜在生產中存在以下缺點：

(1)要經過吹塑、涂布、分切三道工序的加工，涂布需要105°的高溫加熱烘干膠粘劑，費時費工廢料，而且生產周期較長；

(2)丙烯酸酯壓敏膠和PE基材之間的結合強度，是通過對PE基材表面進行電暈處理增加表面能做到的，這種粘基力是有限的，當不銹鋼板進行深沖壓時，保護膜和鋼板要承受極大的壓力，在這種壓力下，基材非常容易變形導致膠粘劑層脫落殘留在不銹鋼板上；

(3)丙烯酸酯壓敏膠的內聚力有限，因此不銹鋼板面的附著力也有限，不銹鋼深沖壓時，要求PE基材要有很高的強度承受沖壓產生的壓力和拉伸，因此拉伸以后保護膜會出現回彈現象，當壓敏膠內聚力不足以承受回彈造成的力量時，就會使保護膜從不銹鋼板表面脫落，當不銹鋼板需要二次沖壓時，就會對不銹鋼產生不可修復的損傷；

(4)傳統涂布型深沖壓保護膜在涂布生產過程中會產生VOC排放，高溫涂布需要消耗大量能源，即便采用天然氣加熱，對環境還是會產生一定的影響。

針對以上問題，我們提出了一種SEBS不銹鋼深沖保護膜制備方法。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種SEBS不銹鋼深沖保護膜制備方法，解決了保護膜成本較高、易出現殘膠、容易回彈、環保設施投入巨大的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種SEBS不銹鋼深沖保護膜制備方法，操作步驟如下：

S1、將選取不同重量份的LLDPE、MPE、LDPE，并按照一定比例混合，得到三組不同比例的混合料；

S2、將三組混合料和SEBS放入四個擠出機進行塑化擠出，三組混合料作為薄膜的內層，而SEBS作為薄膜的外層并進入吹塑機中進行加工；

S3、物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡，然后立刻開啟風機，將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞，之后檢查膜泡是否變形，檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度，開啟旋轉按鈕使模頭和整體旋轉；

S4、待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整；

S5、一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據，做好下卷準備工作，收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。