[發(fā)明專利]高等向性熱作模具鋼及其熱處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911416643.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111057952A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 潘慕剛;湯林娟
• 申請（專利權）人: 昆山奧馬熱工科技有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C21D6/00;C21D6/04
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 趙紅霞

本發(fā)明揭示了高等向性熱作模具鋼及其熱處理工藝，對熱作模具鋼的組分進行優(yōu)化調(diào)整，在經(jīng)過熱處理后具備較優(yōu)地性能，針對性設計了對特定鋼種的熱處理工藝，進行分段式淬火、深冷及回火，通過合理的分段淬火工藝、深冷工藝、回火工藝滿足特定鋼種熱處理的殘奧及應力消除，其內(nèi)部組織分布均勻。本發(fā)明經(jīng)過熱處理的熱作模具鋼，具備較高地高溫強度和良好的韌性，能承受較大地沖擊力，滿足熱鍛模的使用需求。耐磨性能也較優(yōu)，能承受高溫氧化腐蝕及車削屑研磨。還具有較高的熱穩(wěn)定性、優(yōu)異地耐熱疲勞性。

技術領域

本發(fā)明涉及高等向性熱作模具鋼，屬于鋼種及對應熱處理工藝的技術領域。

背景技術

熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

現(xiàn)有技術中熱作模具鋼處理一般為淬火回火熱處理工藝，或者等溫淬火低溫回火處理工藝，而淬火階段對高速鋼的物理性能尤為重要，目前淬火階段工藝均較為粗糙，直接升溫至奧氏體化溫度并進行保溫，組織成分得不到充分均勻化，而也存在分段式淬火工藝，但是劃分較為粗糙，針對性較差，得到的高速鋼物理性能不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，針對傳統(tǒng)熱作模具鋼熱穩(wěn)定性與形態(tài)穩(wěn)定性較難兼容的問題，提出高等向性熱作模具鋼及其熱處理工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：

高等向性熱作模具鋼，

所述熱作模具鋼按照化學成分重量百分含量為：

C：0.35～0.42％，

Si：0.3～0.45％，

Mn：0.3～0.36％，

Cr：5～5.2％，

Mo：1.6～1.8％，

V：0.8～1.0％，

W：0.3～0.5％，

稀土：0.3～0.5％，

S≤0.005％，

P≤0.005％，

余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述熱作模具鋼按照化學成分重量百分含量為：

C：0.36％，

Si：0.32％，

Mn：0.36％，

Cr：5％，

Mo：1.7％，

V：0.85％，

W：0.39％，

稀土：0.45％，

余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述熱作模具鋼按照化學成分重量百分含量為：

C：0.41％，

Si：0.42％，

Mn：0.3％，

Cr：5.1％，

Mo：1.6％，

V：0.8％，

W：0.5％，

稀土：0.5％，