[發(fā)明專利]一種塑料管及其制造裝置與方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911416562.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111113846B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 史春龍
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊現(xiàn)代塑膠有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/25;B29C48/92;C08L23/00;C08L101/00;B29L23/00;B29K23/00
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1.一種塑料管制造裝置，包括擠塑筒(1)、錐形筒(101)、緊固螺釘I(103)、梁桿(104)、圓蓋(105)、進料管(106)、圓錐塊(2)、圓柱塊(201)、橫圓桿(202)和推板(203)，其特征在于：所述擠塑筒(1)的上部設置有進料管(106)，進料管(106)的上部通過螺紋連接有圓蓋(105)，擠塑筒(1)的右端設置有錐形筒(101)，擠塑筒(1)的左端固定連接有梁桿(104)，橫圓桿(202)橫向滑動連接在梁桿(104)的中部，梁桿(104)上通過螺紋連接有緊固螺釘I(103)，緊固螺釘I(103)頂在橫圓桿(202)上，橫圓桿(202)的右端固定連接有圓錐塊(2)，圓錐塊(2)的右端固定連接有圓柱塊(201)，推板(203)滑動連接在擠塑筒(1)內(nèi)，推板(203)滑動連接在橫圓桿(202)上，擠塑筒(1)、錐形筒(101)、圓錐塊(2)、圓柱塊(201)、推板(203)均同軸設置，擠塑筒(1)的外周面上設置有電熱絲；

所述塑料管制造裝置還包括支撐桿(102)、L形折桿(204)、電機I(205)和絲杠(206)，推板(203)的左側(cè)固定連接有L形折桿(204)，擠塑筒(1)下部的左右兩端均固定連接有支撐桿(102)，位于左端的支撐桿(102)上固定連接有電機I(205)，電機I(205)的輸出軸上固定連接有絲杠(206)，絲杠(206)通過螺紋與L形折桿(204)的下部相配合；

所述塑料管制造裝置還包括底板(3)、空心環(huán)(301)、進氣口(302)、噴氣口(303)和支撐柱(304)，兩個支撐桿(102)的下部均固定連接在底板(3)上，底板(3)上固定連接有支撐柱(304)，支撐柱(304)的上部固定連接有空心環(huán)(301)，空心環(huán)(301)為空心結(jié)構(gòu)，空心環(huán)(301)的內(nèi)周面上呈環(huán)形均布有多個噴氣口(303)，空心環(huán)(301)的上部設置有進氣口(302)，進氣口(302)和多個噴氣口(303)均與空心環(huán)(301)的內(nèi)部相連通，空心環(huán)(301)位于擠塑筒(1)的右端；

所述塑料管制造裝置還包括門形架(4)、豎滑孔(401)、圓環(huán)(5)、磨環(huán)(501)、方柱(503)、套環(huán)(506)和限位凸塊(508)，底板(3)的右部固定連接有門形架(4)，門形架(4)設置有兩個豎滑孔(401)，兩個豎滑孔(401)上均豎向滑動連接有方柱(503)，兩個方柱(503)的上部均固定連接有套環(huán)(506)，兩個套環(huán)(506)上轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)(5)，兩個圓環(huán)(5)的內(nèi)周面上均固定連接有磨環(huán)(501)，兩個圓環(huán)(5)的外側(cè)均固定連接有兩個限位凸塊(508)，同一個圓環(huán)(5)上的兩個限位凸塊(508)分別位于相對應的套環(huán)(506)的左右兩側(cè)，兩個圓環(huán)(5)均設置在空心環(huán)(301)的右側(cè)；

所述塑料管制造裝置還包括電機II(502)、齒輪(505)和齒環(huán)(507)，兩個圓環(huán)(5)的一側(cè)均固定連接有齒環(huán)(507)，兩個方柱(503)的上部均固定連接有電機II(502)，兩個電機II(502)的輸出軸上均固定連接有齒輪(505)，兩個齒輪(505)分別與兩個齒環(huán)(507)嚙合傳動；

所述塑料管制造裝置還包括開口(402)、滑圓柱槽(404)、杠桿(405)、前軸(406)和滑圓柱(504)，門形架(4)的前側(cè)中部固定連接有前軸(406)，兩個豎滑孔(401)的前部均設置有開口(402)，兩個方柱(503)的前側(cè)均固定連接有滑圓柱(504)，杠桿(405)的中部轉(zhuǎn)動連接在前軸(406)的前端，杠桿(405)的左右兩端均設置有滑圓柱槽(404)，兩個滑圓柱(504)分別滑動連接在兩個滑圓柱槽(404)上；

所述塑料管制造裝置還包括上滑塊(305)、壓圓柱(306)、下滑塊(307)、豎軌道桿(308)、緊固螺釘II(309)和加長柱(403)，杠桿(405)的右端固定連接有加長柱(403)，底板(3)的上側(cè)固定連接有豎軌道桿(308)，豎軌道桿(308)的上部滑動連接有上滑塊(305)，上滑塊(305)上通過螺紋連接有緊固螺釘II(309)，緊固螺釘II(309)頂在豎軌道桿(308)上，豎軌道桿(308)的中部滑動連接有下滑塊(307)，下滑塊(307)的后側(cè)固定連接有壓圓柱(306)，豎軌道桿(308)上套接有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于上滑塊(305)和下滑塊(307)之間，壓圓柱(306)壓在加長柱(403)的上側(cè)。

2.利用權(quán)利要求1所述的一種塑料管制造裝置制造塑料管的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

步驟一：打開圓蓋(105)，從進料管(106)處向擠塑筒(1)內(nèi)加入帶溶解的塑料，將擠塑筒(1)外周面上的電熱絲通電，對擠塑筒(1)內(nèi)的塑料進行加熱，使得塑料熔化；

步驟二：圓錐塊(2)左右滑動，調(diào)節(jié)圓錐塊(2)的外側(cè)錐形壁與錐形筒(101)的內(nèi)側(cè)錐形壁之間的間距；

步驟三：電機I(205)的輸出軸轉(zhuǎn)動時可以帶動絲杠(206)以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動控制推板(203)左右移動，將擠塑筒(1)內(nèi)的塑料擠出；

步驟四：在進氣口(302)處可以接入冷氣，冷氣進入空心環(huán)(301)內(nèi)并從多個噴氣口(303)處噴出，被擠塑出的管道穿過空心環(huán)(301)，被多個噴氣口(303)處噴出的冷氣快速冷卻變硬；

步驟五：使得一個磨環(huán)(501)的上部與管道接觸，另一個磨環(huán)(501)的下部與管道接觸，控制兩個磨環(huán)(501)均轉(zhuǎn)動，對管道的外側(cè)進行打磨。