[發明專利]一種采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法及專用模具

有效

• 申請號: 201911416220.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111009408B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 李軍;常穎;周磊;劉濤;喻曉軍;李波
• 申請（專利權）人: 安泰科技股份有限公司;安泰科技股份有限公司北京空港新材分公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;劉春成

1.一種采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，包括：

熱壓處理步驟，將稀土永磁粉放入熱壓模具中進行熱壓處理，得到各向同性永磁體；

熱變形處理步驟，對所述各向同性永磁體進行熱變形處理，制得輻向稀土永磁環；其中，

所述熱壓處理步驟中，所述熱壓處理采用間歇壓制模式：根據塊體高度確定間歇保壓次數，每次熱壓一定變形量之后，停止下壓，保壓一段時間，然后再進行下一次熱壓，如此間歇保壓若干次；

所述熱變形處理步驟中，所述熱變形處理采用間歇擠壓模式：根據塊體高度確定間歇保壓次數，每次熱擠壓一定變形量之后，停止擠壓，保壓一段時間，然后再進行下一次熱擠壓，如此間歇保壓若干次。

2.根據權利要求1所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，所述熱壓處理步驟和所述熱變形處理步驟在同一專用模具中先后連續完成。

3.根據權利要求2所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

所述專用模具包括：外模，內模，主壓板，控壓板，底板；其中，所述外模和所述內模皆為兩端開口的中空圓柱，垂直設置于所述底板上，所述內模設置于所述外模內且與所述外模同軸；所述主壓板為尺寸與所述內模匹配的圓形板，使用時所述主壓板覆蓋于所述內模內的物料上用于對該物料施加壓力；所述控壓板為圓環板，其內徑等于所述內模的外徑，其外徑等于所述外模的內徑，使用時所述控壓板覆蓋于位于所述外模與所述內模之間容納的物料上，用于對該物料施加壓力。

4.根據權利要求3所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

所述外模與所述底板固定連接。

5.根據權利要求1-4中任一項所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

所述熱壓處理步驟中，所述稀土永磁粉的成分按原子百分比為(Nd_1-xRE_x)₂(Fe_1-yTM_y)₁₄B，其中，RE是Y、La、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er的一種或多種；TM是一種或多種過渡族元素，如Co、Ni、Mn、Cr、Al、Nb、Cu；x的取值范圍為0～0.4，y的取值范圍為0～0.4。

6.根據權利要求5所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

所述稀土永磁粉選擇HDDR法、快淬法或機械合金化法制得。

7.根據權利要求1-4中任一項所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

所述熱壓處理步驟中，所述熱壓處理溫度為600-850℃。

8.根據權利要求7所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

所述熱壓處理步驟中，加熱速度為2-3℃/s。

9.根據權利要求7所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

所述熱壓處理通過真空感應熱壓機進行。

10.根據權利要求9所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

所述熱壓處理步驟中，真空度不低于9*10^-2Pa或抽真空后沖入氬氣保護氣體。

11.根據權利要求1-4中任一項所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

在整個熱壓處理過程中，間歇保壓3-5次。

12.根據權利要求11所述采用熱壓-熱變形工藝制備稀土永磁環的方法，其特征在于，

在整個熱壓處理過程中，每次間歇保壓時間為5-10s。